铸铁平板的的热处理和基准平面：在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600度----700度或自然时效2---3年），使该产品的精度稳定，耐磨性能好。适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。
在机械制造中也是不可缺少的基本工具。为了防止铸铁平板发生变形，在吊装铸铁平板时，要用比较结实的钢丝绳同时绑住铸铁平板上的四个起重孔，将铸铁平板平平稳稳的装在运输车上。铸铁平板的四个支撑点要垫好，使其为牢固。铸铁平板需要进行热处理，因为它是一种大型铸件要经过热处理才能提高本身的使用价值。
 铸铁平板生产设计的基本构成：
1、大型铸铁平板平面厚度约为30~35cm，中型铸铁平板大约25cm，小型铸铁平板约为10~20cm之间。
2、主筋高约为铸铁平板平面宽度的1/4~1/5。
3、三条腿的直径为铸铁平板平面厚度的一倍。
4、三条腿应比筋面高出平面厚度的1/3。
5、主筋厚约为铸铁平板厚度的1/2~3/5。
6、辅筋厚约为平面厚度的2/5~1/2。
7、铸铁平板的高度约为铸铁平板宽度的1/3~1/5。
购买铸铁平台时注意事项：
1、铸铁平板图纸设计是否合理
铸铁平板图纸设计要根据客户需求进行设计，依据铸铁平板标准GB/T22095-2008，主要包括外形尺寸、承重大小、工作面T型槽尺寸、工作面精度等，外形尺寸越大，铸铁平板总体高度就越高，比如2000mm×4000mm的铸铁平板，T型槽开口36mm(使用M30的紧固螺栓)，T型槽间距250mm，承重20吨以下；总高度可以设计300mm，工作面厚度100mm，加强筋板厚度30mm，加强筋板包含50mm×50mm翻沿在内高度150mm-170mm；铸铁平板整体重量7.5-8吨。
2、采用哪种铸造方式
铸铁平板毛坯铸造分为树脂砂造型和水泥沙造型，现在大型铸铁件一般采用这两种造型方法，均为消失模铸造，一般批量大有比较小的铸件采用木模实型铸造，树脂砂造型多用于大型机床铸件和高端铸铁平板铸造，价格方面要高于水泥沙造型的铸件，80%的铸铁平板采用水泥沙造型进行铸造铸件，这样既能满足铸铁平板技术参数的要求，又能降低铸铁平板的制造成本，是大多数厂家制造铸铁平板时用的工艺流程。铸铁平板铸件要符合标准GB/T9439-2010。
3、铸铁平板材质是否符合工作需要
铸铁平板材质一般为HT200或HT250，这两种材质占到铸铁平板材质的98%以上，既能满足焊接工件时的要求，又相对来说价格低廉，无论是铸铁平板的抗拉力、硬度、耐磨程度均能满足焊接要求。
4、铸件毛坯热处理是否符合标准
铸铁平板热处理是保证平面度不变形的根本，铸铁平板质量的好坏，热处理是否合格是考察铸铁平板质量的重点参数之一，铸铁平板毛坯热处理执行标准GB/T5614-1985，无论时间、温度均要符合标准要求。
5、工作面加工精度能不能保证达到图纸设计要求
铸铁平板工作面根据客户需求来设计，一般铸铁平板工作面精度要求不高，满足需要焊接的工件就可以，工作面精度参照铸铁平板标准GB/T22095-2008。
6、铸铁平板T型槽的相关数据是否和标准相符。
铸铁平板T型槽尺寸根据客户需要来设计，需要焊接的工件又大、又重时，T型槽开口就越大，换句话说就是使用的用来固定工件螺栓就越大，反之越小，T型槽之间的间距也是根据客户的需求情况来设计，T型槽的技术参数根据标准GB/T158-1996进行设计、加工，如果是国外客户T型槽标准应按照DIN650-1985德国标准设计。
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