电除尘器和袋式除尘器均属高效除尘器，但它们又都分别存在着不足。因此，一种新的电-袋复合式除尘技术越来越受到人们的关注。它集电除尘和袋式除尘的优点于一身，成为高效除尘的新选择。
一、电-袋复合除尘器的设计构思
 电-袋除尘器在前部设置一个电场的电除尘，收集大部分粉尘，而除尘配件在后部装设滤袋，使含尘浓度大大降低的烟气通过滤袋进一步除尘。具体思路如下：
1)采用与常规除尘器相同的占地和布置方式；2)前级布置电除尘器，收集的粉尘占总量的80%-90%；3)后级采用袋式除尘器，此时粉尘负荷大大降低，滤袋阻力减少、清灰周期延长；同时袋式除尘对粉尘特性要求低、效率高的优点得以发挥，收集的粉尘占总量的10%~20%。
电-袋除尘器与传统除尘设备相比，具有效率高(可以实现30mg/Nm³)、不受粉尘特性影响、能满足不同工况条件运行要求、高效稳定、阻力低、滤袋粉尘负荷小、滤袋寿命长、维护量小等特点。纯袋式除尘器的粉尘沉积在滤袋表面时呈密实平整结构，而带电荷的粉尘积聚在滤袋表面时呈现凹凸不平的松散结构，更有利于气流的通过，降低滤袋阻力。
二、电除尘器改造为“电-袋”复合除尘器
电-袋除尘器不仅适合新建项目，而且适用于现有设备的提效改造。在排放标准小于30mg/Nm³时，它的投资可低于单独采用袋式除尘器或电除尘器时的投资。
电除尘器进行“电-袋”改造时，改造思路如下：
1)保留原电除尘器的进口喇叭和一电场，钢支架、灰斗、壳体和保温设施；2)原一电场进行壳体、阳极板排清洗，更换极线，并调整校正极距，对振打装置和电场进行检修；3)拆除原后面的电场阴阳极系统，改为袋式除尘，安装导流装置以保证烟气流过布袋时的气量分配；4)为保护滤袋，采用喷水降温法；5)设顶除灰装置。
在电-袋除尘器中，电除尘能捕集大量粉尘，沉降高温烟气中未熄火的高温颗粒，缓冲均匀气流；滤袋串联在后，收集细粉尘，严把排放关。同时，两除尘区域中任何一方发生故障时，另一区域仍保持一定的除尘效果，具有较强的弥补性。
脉冲除尘设备的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
1、过滤：含尘烟气经烟道进入进气管，由上部进入进气室，部分粗粒由惯性而落入灰斗，其余部分烟气粉尘进入除尘布袋，经内表面过滤后，进入袋室，然后经由通风槽、排气阀、出气管道由排
2、清灰及自动控制：除尘器运行一段时间后，除尘布袋内表面捕集的粉尘层增厚，除尘器的运行阻力上升，当增加至一定值后，这需要对除尘布袋进行清灰，即通过外力将除尘布袋内表面上附着的粉尘清除掉，使除尘器的运行阻力下降，阻力下降到一定值后，该室布袋又投入正常运行。
由于脉冲布袋除尘器的发生器、引风机、除尘滤袋跟关风机等重要部件组成了脉冲除尘器械商品，风机把尘埃引入滤袋内后，利用脉训信号定时对滤袋进行抖动，再通过脉冲发生器的过滤，把灰尘收集到关风机里，定期排放。由于脉冲布袋除尘器净化率高，废气处理能力非常强大，性能也很稳定，操作人员维护工作强度小等等优点，倍受烟煤企业所喜欢。脉冲布袋除尘器可以依据不同的环境和工作温度来设置不同的滤袋产品，二百五十度是它的最 高的应用性温度。
脉冲布袋除尘器的应用范围主要有：
工厂或工矿企业内的保温、干粉、干混、预拌等砂浆、勾缝剂、外加剂、界面剂、水泥、化工细粉、腻子粉、橡胶、冶金、化工、饲料、制 药和建材矿山等单位车间所普遍使用。脱硫脱硝除尘器可以有方形和圆形两种可选的样式，这样合作厂商可以根自身车间的环境来决定用哪种类型的器械了。
对于脉冲除尘器来说，过滤风速的合理性决定了其是否能高高效稳定的运行。合理的选择脉冲除尘器的过滤风速，可以有效的控制污染且在提高了除尘效率的前提下反而降低了除尘成本，能够有效的保证经济效益。
所以如何选择脉冲除尘器的过滤速度成为我们值得探讨的问题。一般的无论过滤风速选择的过低或者过高其实都是有其各自的优缺点的，每每这时就需要我们综合来看自己侧重的效果是什么然后进行选取。偏低虽然对除尘效率、清灰强度和清灰周期方面都有利，但是会因为间接的需要增加脉冲除尘器的占地面积而增加成本;而偏高则对成本有所降低，但是却不利于除尘效率、清灰强度和清灰周期的改善。
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