全自动造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。造型机最早出现于19世纪中期，早期的造型机是一种简单的手动压实带起模的机构，后来采用压缩空气作为震实和压实型砂的动力。1890年出现了震击式造型机，使造型效率和砂型精度都有了提高。造型机按其紧实型砂的方法不同可分为压实式、震实式、震压式、射压式造型机和抛砂机。
全自动造型机结构：
1、机身为一坚固的空心框架工件，上部支撑转臂压头部分，压实时转臂勾住机身使压实力由机身承受，机身与震击机构用螺栓连接在一起，转臂压头部分，压头固定在可以回转的摇臂上，压头有螺旋升降机可根据砂箱高度调至压头至砂箱的距离。
2、转臂是通过手拉阀控制油缸活塞往返运动，实现正臂和转臂运动。
3、起模结构由两只起模缸、连杆、平衡轴、起模台、起模杆等组成，起模缸启动时带动连杆、平衡轴、起模台使四根顶杆同时顶起砂箱起模。
4、震击压实结构。采用弹簧微震气动压实结构，压实震击使震动增加。起模时夹紧气缸将震实缸体锁紧，落模时夹紧气缸松开。
 5、气动管路系统：输入的压缩空气，经空气过滤器去除压缩空气中的水及杂质，然后经油雾器注入润滑油，供给各气动元件和机构，机器动作由手拉阀控制台实现。
6、气源供给和润滑。机器是由气源作能源和油做润滑来实现工作的。进气压力大小和油量大小分别由减压阀和调油阀来调节。气源经过油雾器时根据虹吸原理将油吸入管路，雾状进入各管路系统进行润滑。
自动造型机的安全操作规程:
1、格守全自动造型机通用操作规程。
2、全自动造型机起模时，顶杆有必要平稳而又同步上或，不然，告诉修补人员修补。
3、全自动造型机压实时，压砂横梁转架应平稳地滚动，不要操作过猛，发作冲击。
4、操作者在出产前后有必要留意模具是不是杰出，外模与芯模的定位销是不是配套。
5、操作全自动造型机的作业人员应思维会集。
6、全自动造型机合箱完工后，应按技能规则，将模子吊搬到制定的浇注点(线).摆放规整，并加以压铁或卡子锁箱。杂件有必要注明记号。
7、全自动造型机砂箱禁绝堆积太高，通常不得超越两米，所用东西有必要堆积规整，避免发作事端。
8、运用喷灯时应留意安全，避免火灾发作，运用行灯有必要是36V以下低压灯泡，禁用220V以上高压灯泡。
9、全自动造型机运用行车时应先直看吊具是不是杰出，起吊时应将钩子扎牢链条拉直，禁绝斜吊和超负荷起吊。
10、禁止在起吊砂箱下面修模操作。大型砂箱开箱，翻身垫箱时有必要用方形物件热妥。
11、全自动造型机运用的砂箱有必要牢固，搭手要完好无裂纹和曲折景象。
造型机解决质量问题：
1、要从型砂、熔炼、造型等几方面加强质量管理与控制，有问题要及时解决。
2、加强质量检查：
1）各道工序要加强质量检查。
2）认真检查铸件的质量，有不良品立即回炉。
3）一定要交合格优质铸件。
3、在机械厂粗加工后发现是不良品的铸件要拉回厂回炉，要分析废品产生的原因，采取对策及时补做新铸件。
4、针对外观质量不良的要求：
1）控制好涂料的粘度，刷涂料时不要用大笔快刷，最好改成喷涂。
2）注意面砂质量，消除粘砂。
5、针对尺寸不准确要求：
1）在造型前要检查模型，模型有问题的要修改（如铸件厚薄不均匀的要修改模型使铸件壁厚均匀，铸出的底座着地点不平的应按反曲率修改模型，使底座着地点变平）。
2）在用造型机操作时，要控制好起模时模型的晃动。
3）合箱前做好铸型检查。
6、严格控制好炉料配比，用好料、净料、干料，保证铁水温度，防止铁水氧化与含气量大。消除铸件气孔的补焊时要注意补焊工艺及焊条。
7、对易出缩孔的部位，应改进补缩冒口，浇注完时注意点冒口。
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