脉冲布袋除尘器主要的性能指标有除尘效率、滤袋寿命、运行阻力、设备费用等，这些指标互相影响并互相制约，它们与烟气的温湿度、成分、酸露 点、粉尘性质及除尘器结构、滤料材质、清灰方式等因素有关，同时也受到维护管理、清灰频率、过滤风速、粉尘浓度的影响，别外，与除尘系统的整体设计以及工艺设施运行过程是否正常有关。
1、除尘器的检修宜在停机的状态下进行。当生产工艺不允许停机时，可通过关闭某个仓室进、出口挡板门的措施来实现离线检修。
2、离线检修宜选择在低负荷生产状态下进行。
3、开启被检修仓室的人孔门进行通风和冷却，以利操作人员进入。检修时应停止过滤仓室的清灰。
4、检查离线仓室的滤袋、发现破袋及时更换。当破袋数量较小时，也可临时封堵袋口。
 脉冲袋式收尘器烧毁的原因
如果除尘器长期处理的烟气温度超过布袋的工作条件，由于在线更换后未进行预涂灰，高温烟气携带火星直接触除尘布袋，造成布袋烧毁主要体现在在线新更换的布袋上。防止烧毁措施：确保布袋表面的初始层厚度。保证排烟温度不超温。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属除尘骨架的滤袋，同时气流速度变慢，由于惯性作用，汇集到出风管排出。
脉冲袋式收尘器烧毁的原因，主要是布袋表面的初始层厚度不够，易使布袋受到烧损。容易使布袋硬化收缩，或融化产生破洞。如果初始层厚度不够，烟气中的火星流入、或粉尘发热，也可能使布袋烧成孔洞。烟气的温度过高所至。
脉冲除尘器也称为过滤式除尘器是一种干式高效除尘器，按其清灰方式的不同可分为:振动式，气环反吹式，脉冲式，声波式及复合式等五种类型，其中脉冲反吹式，脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好是目前国内乃至世界上应用广泛的除尘装置。
脉冲袋式除尘器是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置，尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截，细微的尘粒则受气体分子冲击不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来，工作过程与滤料的编织方法与纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关，滤布材料是布袋除尘器的关键，性能良好的滤布除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性和耐热性及较高的机械强度，耐热性能良好。
锅炉脉冲除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况，做好有关记录。
试运转：在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：
1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运可目测烟囱的排放情况来判断。
4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。
两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。
在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新启动时就又会产生振动。根据气体温度来选用不同类型的风机。设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。
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