为了保证生产出合格的精密冲压件，在生产一般有以下几点需要注意：
一、需要定期的检测冲床使用性能以及滑块和工作台的平行度和垂直度。
二、严格安装要求生产精密冲压模具，如果冲压厂不具备模具开发能力，一定要找比较正规有实力的模具厂，精密冲压模具的质量决定了精密冲压件的质量。冲压件 在模具方面一定不能为了省钱而找不正规没实力的模具厂。
 三、安装模具之前，一定要严格检查模具内和冲床台面是 否干净，并检查模具导柱的润滑情况。
四、生产过程中要定期检查更换弹簧，避免弹簧出现问题影响精密冲压件的质量。
五、冲压工人在安装冲压模具时，一定要严格安装制定的规章制度来操作。
六、在实际生产过程中，如果出现模具刀口磨损，一定要及时修磨或者更换，否则会导致模具的损坏不断加大。
保证五金冲压件质量的根本在于冲压模具，只有高效的冲压模具才能生产出合格的五金冲压件。但凡冲压件质量出现问题，80%的原因出在冲压模具上。所以，设计生产出高效的冲压模具是 非 常重要的。高效的冲压模具的一般情况下需要满足以下几点：
一、能够保证冲压生产的安全性
汽车冲压件 生产安全一直是 工业生产企业的重中之重，冲压企业更是 如此。近几年，冲压事故频发，已经使得很多冲压厂遇到了招工难的情况。而这些冲压事故中，有很大一部分是 因为模具设计不合理所导致的。所以，高效的冲压模具首先需要保证冲压生产的安全性。只有生产安全性得到了满足，才有可能进行下一步的工作。
二、能够提高产品生产效率
有很多模具厂在设计模具时，往往只考虑 能够生产出合格的冲压件，而忽视了冲压工人在操作时的便捷性。导致在实际的冲压生产工人无法实现生产的高效性。现在，冲压企业竞争激烈，只有提高冲压效率，才能较大程度的降低生产成本，提高竞争优越 。
三、能够提高产品质量
从事冲压的这十几年，遇到太多冲压同行，做出新的模具，开始用的挺好，但是 使用一定的时间后，就无法生产出合格的冲压件了。汽车配件 在实际使用中冲压模具要承受相当大的冲击力，如何模具设计生产合理，就非 常容易出现变形、磨损等问题。这就无法保证生产的出来的产品质量。
在整个的冲压过程中，承受冲压力较大的地方就是 整个模具的凹模和凸模，因此凹模和凸模如果设计不当极易出现断裂、破损现象。较简单的例子就是 冲孔模具，冲针发生断裂就是 凸模发生的断裂的一种 。
出现冲压模具断裂的情况的主要原因包括：
1、材料选择不当
模具材料的选择一定结合所有加工冲压件的材质和尺寸形状来确定，比如不锈钢材质的冲压件就一定要选择比较好的模具材料。
2、模具热处理不合格
模具热处理后硬度过低或者过高都不可取，一定结合使用情况，确定合适的硬度范围。
3、模具间隙 设计不合理
凹模和凸模的间隙 一定要取合理的范围，间隙 过大加工出来的冲压件容易有大的毛刺，间隙 过小又容易造成凹模或者凸模的断裂。
当发生凹模或者凸模断裂的情况后，一定要仔细分析产生的原因，对症解决。有时候，可以通过修磨模具后继续使用，有的情况下就必须按图纸重新加工模具了。
泊头市鸿益五金制品有限公司（http://www.btshygs.com）位于汽车模具之乡、铸造名城——泊头市，主营项目：电子配件、电子冲压件、机箱、轮椅踏板正向着企业现代化管理迈进，在管理与服务方面将以崭新的面貌面向用户，开创新的未来。
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