在冲压成形过程中，冲压件能否顺利成形，满足 质量要求，受到了冲压设备、模具工艺润滑、板材 性能等诸多因素的影响。其中，板材的冲压成形性是 较重要的因素。
由于对五金冲压件 的质量要求已不仅仅是 不出现破裂，而且要求有较高的形状精度和尺寸精度，因此，从抗破裂性能、抗起皱性能和抗弹复性能三大方面来衡量冲压板材的成形性是 比较科学、合理魄这种 衡量方法也有利于生产实际中选择冲压板材和解决冲压质量问题。
 咎其原因有以下几方面：
一是 等级分类不能准确地表示板材的冲压成形性能；二是 对复杂形状冲压件的成形难度的评价还不够合理；三是 对板材性能指标与冲压件质量之间的相关性还不十分清楚。随着社会的发展和冲压技术的进步，人们 对冲压零件特别是 汽车覆盖件的质量提出了更高的要求，不仅要求冲压件没有破裂，而且要求具有光滑美观的表面质量(形状精度)和高精度的互换性(尺寸精度)，这也给冲压板材提出了更高的要求因此，在这种 新的要求下，原来对冲压板材性能的评价已不适应，必须用相应的新标准来衡量其成形性。
如果冲压件没有弹复，那么其尺寸将与模具的尺寸相同，冲压件的尺寸精度将由模具的制造精度决定。但是 实际上，在冲压成形结束凸模尚未脱离凹模时，冲压件的形状和尺寸与凸模的相同，而当冲压件脱离模具后，这一形状和尺寸并不能“冻结”不变，会产生一定程度的弹性回复这种 弹复不仅使汽车冲压件 的形状产生变化，同时，尺寸精度也会变化这种 变化越小，说明冲压件的“冻结”性越好冲压件的形状精度和尺寸精度的“冻结”性如何，不仅同板材在冲压过程中的塑性变形量大小有关，而且同板材塑性变形后的弹复大小有密切关系。一般情况下，产品设计人员在进行零件设计时，主要考虑 零件的强度和刚度等问题，以确定应使用的材料，这时对材料的生产工艺性不可能进行很详细的考虑 但冲压生产中，板材的冲压性能如何却直接影响到冲压工艺的成败与否，冲压工艺设计人员必须从工艺的角 度考察板材性能对冲压工艺和冲压件质量的影响，核实所选材料是 否合理，若所选材料的冲压性能不能满足冲压工艺和冲压件质量的要求，则需要重新选择材料。
从冲压工艺的角 度选择冲压板材时，要做以下主要工作：①对冲压件的变形特点进行详细的变形分机对复杂形状零件可以利用“冲压变形分析的微积分方法，进行分析，首先将复杂形状零件“分 解”成若干个简单形状“零件”，并分析它们 各自的变形特点及可能出现的质量问题，然后综合考虑 各简单形状之间的相互影响，确定该冲压件在冲压过程中的总体变形性质，并确定冲压成形时的“危险”部位及其变形性质，预测冲压过程中将会出现的主要质量问题；②根据对冲压件的变形分析所确定的危险部位的变形性质及可能出现的质量问题，确定该冲压件对板材冲压性能的要求。③根据前面分析所确定的板材性能要求选定合适的板材卿校核新选板材是 否符合零件的强度和刚度要求。
结论
1、汽车配件 对冲压板材成形性的概念更新是 必要的。从材料的抗破裂性能抗起皱性能和抗弹复性能三大方面来衡量冲压板材的冲压性能优劣是 比较合理的。
2、要对板材的冲压性能进行科学的评价和衡量，还需要对板材的冲压性能指标与冲压工艺、冲压件质量的关系和联系进行更深入的研究。
3、从冲压工艺性的角 度选择冲压材料时，利用“复杂零件冲压变形分析的微积分方法”对冲压件进行冲压变形特点分析，并判断出冲压中可能出现的质量问题是 必要的前提基础。
4、正确选用冲压板材，还需要对冲压板材的成形性与冲压塑性变形规律的相关性进行更深入细致的研究。
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