水平除雾器的除雾性能可用除雾效率来表示。除雾效率指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。
 能源对于脱硫工程，目前用于衡量除雾性能的参数主要是除雾后烟气中的雾滴含量。一般要求，通过除雾器后雾滴含量一个冲洗周期内的平均值小于75mg/Nm3。该处的雾滴是指雾滴粒径大于15μm的雾滴，烟气为标准干烟气。其取样距离为离除雾器距离1-2m的范围内。
I在除雾器出口烟道上用烟气采样仪采集烟气，记录采样时间，同步测量烟气流速、标准干烟气量、烟温、烟气含湿量、烟气含氧量等。
II在除雾器出口，用带加热采样管和尘分离器的标准除尘设备对气体进行等速采样。采样体积为5m3，采样后用超纯水对采样管和采样设备进行反复冲洗，洗液倒入250ml容量瓶中定容。混匀后用EDTA法测定Mg2+含量。
III用稀释的高氯酸和超纯水对采样后的微纤维过滤器进行反复冲洗，洗液用慢速厚型定性层析滤纸过滤到250ml容量瓶中，定容。混匀后用EDTA法测定Mg2+含量。另取1个新的微纤维过滤器作空白样。
IV用烟尘采样仪测定吸收塔进口烟尘浓度，然后计算除雾器出口液滴质量浓度。
当带有液滴的烟气进入除雾器通道时，由于流线的偏折，在惯性力的作用下实现气液分离，部分液滴撞击在平板式除雾器叶片上被捕集下来，叶片上的残余颗粒必须定期进行冲洗，否则极容易产生结垢现象，随着结垢量的逐渐增加，将会使叶片夹层内的颗粒牢固吸附在叶片上，造成冲洗困难直至平板式除雾器坍塌。
冲洗频繁势必会造成净烟气出口含水量增加，冲洗周期过长则会造成平板式除雾器夹层内积累过多固体颗粒，因此冲洗周期必须根据实际情况保持适中。
1、若发现加装的排水管有冷凝水流出，当班必须将冷凝水引流至冷凝水总管路排放至吸收塔内。
2、单台炉运行净烟气SO2含量50mg/Nm3以内，两台炉运行净烟气SO2含量100mg/Nm3以内。
3、循环泵跳闸时，值班员进行抢合，抢合不成功迅速打开一 级平板式除雾器下部6台冲洗门对烟气进行降温，此时可以冲洗至最 高液位7.8m(检查溢流管不溢流)。同时退出脱硫系统烟气运行。
4、脱硫系统投退时，值班员操作挡板门时要有人在现场进行确认，检查挡板门开关情况，是否到位，若已经开关到位，吸收塔进口烟气温度下降正常，安正常顺序进行操作;若发现挡板门故障烟气不能完全隔断时，及时联系检修处理，对不能处理的做好详细记录。
管束除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置除雾器。可有效去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置除雾器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。所以，除雾器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。此外，丝网还可作为仪表工业中各类仪表的缓冲器，以防止电波干扰的电子屏蔽器等。
除雾器叶片间距的大小对于除雾器的除雾效率有着重要的影响。
首先随着叶片间距的增大，除雾效率会随着降低，这是因为板间距的增大会使颗粒在通道中的流通面积增大，气流的速度方向变化也会趋于平缓，此时颗粒会随着气流流出叶片通道而不被捕集，因而造成除雾效率降低。
除雾器叶片的选取对于维持除雾系统正常运行至关重要，间距过大会造成风机故障等现象，叶片间距过小则会导致能耗加大、冲洗效果下降、叶片结垢等问题。
叶片间距一般设计在20~95mm是最 好的，而目前应用在脱硫系统中的除雾器叶片间距大多在30~50mm，希望会对您有所帮助。
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