袋式除尘技术是利用纤维状编织物做成的袋式过滤元件来捕集烟尘的技术。与电除尘相比，袋式除尘不受飞灰比电阻的影响，飞灰浓度和粒度的变化、锅炉运行负荷的变化、烟气量的波动等对出口浓度的影响也极为有限，出口浓度可以低于50甚至达到10mg/Nm³。
上世纪80年代，我国在多个电厂开始试用袋式除尘器，但由于除尘设备滤袋寿命等问题，之后的10余年没有大的发展。此后，国电电科院等一批单位纷纷介人布袋除尘器的研究和应用领域袋式除尘器的优点：
 1)除尘效率高，可以≤30mg/Nm³；2)不受粉尘特性的影响；3)可捕集一定量的二嘿英和SO2等有害气体不足：
1)阻力大，一般为1500Pa~2000Pa，能耗大，运行费用较高；2)滤袋寿命有限，更换费用高，工作量大；3)滤袋不能承受高温，对烟气中的水分和油性物质有要求。
布袋除尘器的发展史基本上是滤料的发展史。可以说滤袋的性能、寿命和造价在很大程度上决定厂袋式除尘器的发展进程。国内滤料的应用环境表现为“四高一大一低”(烟温高；SO2、NOx、O2含量高；含尘浓度大；要求滤料阻力低)。因此，在滤料的使用上应充分考虑国内锅炉的实际，有针对性地选用。
近年来，袋式除尘技术有厂长足的进步，主机、滤料、自动控制水平都有厂很大提高，对于烟气的高温、高湿、高浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、易燃易爆粉尘等有厂更强的适应性，在加强清灰提高效率、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到一个新的高度。
脉冲除尘器优点是清灰效率高，能有效地保证较低的阻力和相当高的净化效率。该除尘器喷吹清灰的基本原理是将压缩空气在短暂的时间内(不超过0.2ｓ)高速喷向除尘滤袋，同时诱导数倍于喷射气量的空气形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，在短促的时间内形成滤袋往复地“鼓、瘪、鼓”的波浪形变形，使粉尘层发生变形、断裂，以块团状脱离滤布并受重力作用下落。
清灰时，清灰气流在使滤袋膨胀变形的同时也穿过袋壁和粉尘层。无粉尘条件下，利用压力传感器测定脉冲喷吹实验台上滤袋侧壁各测点的正压力峰值及到达该峰值的时间。
对于袋式除尘器而言，除尘器布袋是其核心部件。除尘器布袋质量直接影响除尘器的除效率，滤袋的寿命又直接影响到袋式除尘器运行费用。
因而，滤袋我们根据除尘器运行环境和介质情况选用涤纶针刺毡，耐温80～120℃，单位重量500～550g/m3。
布袋底部采用一层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高滤袋强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着大的关系。我公司设计的设备充分考虑了这些内容，保证脱硫脱硝除尘设备正常运行。
滤袋上端采用了弹簧胀圈形式，密封性能好，安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装置入和取出均在净气室进行无须进入除尘器过滤室。
随着排放标准的日益提高，袋式除尘器成为理所当然的选择，其较大优点是效率高，对粉尘特性不敏感，对亚微米粒径的细尘有较高的除尘效率，而这此均为电除尘的弱项。在址匕钢厂和水泥厂将电除尘改造为袋式除尘器后，排放浓度、维修工作量都低于电除尘器。可以顶期，袋式除尘器将在火电行业中得到更广泛的应用，这与国外的发展趋势是一致的。
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