全自动造型机是一款新机型，它的各项性能指标均达到世界先进水平。具有自动化程度高，铸件尺寸精确，下芯方便、稳固，双面模板的有效利用率高，占地面积小，不需要地坑等突出优点。
全自动造型机是一款代替手工造型的全自动造型机。该机机构紧凑，外形小巧，并且不需要地坑，最适合从手工造型向自动化转型的客户。另外，该机型在以往水平造型机的基础上进行了机构上的改进，将上、中、下箱同时固定在四根立柱上，保证了合箱精度，解决了错箱问题;该机可配的造型线比较灵活，可采用手推滚动输送机方式和自动化台车辊道输送方式。
 全自动水平分型造型机产品设计过程中采用了气流加砂充填技术，上、下箱同时在四个立柱上进行合箱和射砂，然后压实。成型后，下型和上型分别脱模，脱箱，平稳台箱后，由气缸将砂型推出。配合输送线使用能实现铸件的自动化生产。
自动造型机是一种常见的铸造机械设备。造型机使用时，要注意它的操作要点，保证工作中的安全使用。很多人对造型机使用不是很了解，认为只要投入使用，能够正常运作就好了。
近几年来，造型机增加较快，主要有三个特性：
一、采用造型机的企业不再仅限于大型主干铸造企业。相当多的企业采用了造型机；
二、国产的自动造造型机已开端能够稳定地供给配备铸造企业了，在国内消费程度分型自动造型机的己有四五个制造厂。但在全部造型机中国产的依然是少数，且低层次的较多；
三、造型机曾经不少了，但能依照造型机设计才能充沛发挥作用的铸造企业还是少数，既存在还不能充沛控制运用造型机的问题，也有其他工序不能与造型机的才能和节拍有效匹配的问题。
造型机造型方法的选择应根据多方面因素综合考虑，主要有：
一、铸件尺寸精度。当生产铸件尺寸精度高，表面质量要求高的铸件时，应选择砂型紧实度的造型方法。
二、铸件材质。铸件材质不同，对砂型刚度的要求不同。一般铸钢、铸铁要求高于非铁合金，球墨铸铁高于灰铁和可锻铸铁。对于砂型刚度要求高的材质，宜选用砂型紧实度高的造型方法。
三、铸型结构。当铸件具有狭小凹槽、高的吊砂、密集的出气孔等时，应选用起模精度高、砂型紧实度均匀的造型方法。
四、铸件产量、批量和品种。产量大、批量大、品种单一的铸件宜选用生产效率高或专用的造型设备；小批量及多品种铸件宜选用工艺灵活、生产组织方便的造型设备。单件生产以手工造型为宜。
五、铸件形状、大小和重量。在条件许可时，形状相似、大小及重量差别不大的铸件应选用同一造型机。当砂箱需要设置箱带时尤其如此，以便于砂箱的统一。
六、型砂的要求。在一条生产线上布置多组造型机时，选择造型机应尽量考虑统一的型砂。
七、造型车间的配套设备。在老车间改造时此点尤为重要，要结合原车间厂房条件、其他配套设备（如熔炼、砂处理等）的生产能力、工艺水平、运输条件、工艺流程等，用系统工程观点进行分析，确定选用哪一种造型机最为合适，以发挥投资的最大效益。
八、工装条件。模样的尺寸精度和表面粗糙度水平应与所选用的造型机相匹配。
九、优先选用少、无公害（噪声低，不散发有害气体）的、能满足环境保护、工业卫生和劳动安全的造型设备。
十、高效率的造型机应配造型机而不单独使用。
泊头市益弘铸造机械有限公司（http://www.yhzaoxingxian.com）是一家技术型生产企业，技术力量雄厚，生产设备齐全，检测手段完善，服务于广大铸造厂家，时刻把握铸造技术动态，不断开发新产品，为铸造企业提供从设备制造、产品开发到技术服务，从铸造机械、模具设计制造到技术交流的完善服务。公司主要产品为垂直造型机，自动垂直造型机，全自动垂直造型机，铸造造型机等十多种规格。我们将会以更多机型、更优质的产品、更全面的服务，继续为您企业的腾飞助力。
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