1、输油管道腐蚀的主要原因
1.1土壤的腐蚀
 我国的输油管道大多数都是 钢制管道，复合输油软管为了把油输送到我国的各个地方，钢制管道会埋在各种 不同类型的土壤、河流、湖泊中，不同环境中的气温、地下水位、杂散电流等都会对钢制管道造成不同程度的腐蚀，就算是 在土壤中含水量较少的干旱的沙漠地区，土壤中含盐量的高低、透气性的好坏、土壤的潮湿度以及降雨量的多少都会在短时间内造成钢制管道的腐蚀破坏，钢制管道长期的埋在地下，也会与土壤中的特殊电解质发生电化学反应，这是 我国输油管道发生腐蚀的主要原因之一。
1.2施工、设计不当及违法施工造成防腐层破坏
输油管道都需要长时间埋在地下，很容易遭受各种 腐蚀，所以施工人员就会在输油管道上加一层防腐层，防腐层是 为了防比输油管道与其他介质接触而出现腐蚀现象。输油管道的弯头部位是 较特殊的位置，弯头比其他的地方更容易腐蚀，有的设计人员没有重视该问题，所以很多时候输油管道的弯头部位都很容易被腐蚀。现在城市建设越来越发达，许多施工队伍在进行施工过程中，丝毫不会顾及到地下的输油管道，从而导致输油管道的防腐层破坏或者是 输油管道损坏，这样大大的加重了输油管道的腐蚀现象。还有不法分子为了偷油，在输油管道上开孔，造成了输油管道的极大损坏，经过抢修封堵盗油点后，施工人员的管道防腐工作如果做得不规范，输油管道也很容易发生腐蚀现象。
1.3输油管道内壁腐蚀
输油管道在运输油的过程中，会遇到一些含有腐蚀性介质的油，就像是 原油，原油中含有大量的腐蚀性介质，如果在运输的过程中，输油管道内部的防腐层出现了破损，原油中的腐蚀性介质就会与输油管道发生接触，从而就会造成管道的腐蚀。有时候输送原油的过程中，输油管道的内壁压力会较大，这会导致输油管道防腐层较为脆弱的部位破损加大，而且原油中含有大量的固体颗粒杂质，在运输的过程中，会对输油管道的内壁造成一定的磨损。有的时候输油管道中会含有一些水分，这些水分会与输油管道中的金属和杂质发生反应，从而造成输油管内壁的腐蚀。
2输油管道的防护措施
2.1加强输油管道防腐层
输油管道中的防腐层可以有效的将输油管道与腐蚀介质隔离起来，从而防比输油管道腐蚀现象的发生，这是 我国目前较为常见的一种 防腐措施。为了防比输油管道发生腐蚀，就一定要加强输油管道的防腐层，而作为输油管道的防腐层就一定要具有绝缘性、耐剥离，不易破坏、稳定性强、易修补等特点。在进行输油管道的防腐层施工时，施工人员应该先要仔细的检查输油管道，看看是 否有损坏，然后再对输油管道进行清理，一定要清理干净管道上的灰尘、杂质和锈迹，这样才能确保防腐层的质量，延长管道的使用寿命。
2.2定期检查、加强易腐蚀部位
由于输油管道需要长时间的埋在地下，而土壤中的电解质又很容易腐蚀输油管道，所以就需要我们 的施工人员按照行业标准，定期的对输油管道进行检查，施工人员需要对管道腐蚀较为严重的部位进行补焊和加固，复合软管并对重新加固的部位进行防腐措施。输油管道的弯头、转角 、穿跨越部位是 输油管道的易腐蚀部位，所以在施工人员进行施工的过程中，应该监督施工人员加强易腐蚀部位的防腐层，在进行质量验收的过程中，也应该重点的检验易腐蚀部位的防腐性，在使用过程中也应该重点的监测这些特殊的、易腐蚀的部位。
2.3使用缓 蚀剂
缓 蚀剂又叫做腐蚀抑制剂阻抑剂，缓 蚀剂是 一种 可以防比或者减缓腐蚀的化学物质。在输油管道的外壁加入一些缓 蚀剂，缓 蚀剂就能和输油管道表面的金属发生物理化学作用，形成保护层，从而明显的降低金属的腐蚀，延长输油管道的使用年限。
输油管道的腐蚀直接影响着我国的管道事业，也影响经济收益，所以输油管道的防腐工作越来越被重视，要想解决输油管道腐蚀问题，首先要了解管道腐蚀的原理及腐蚀的种 类，这样才能针对腐蚀原因作出相应的预防、检测、防护和维修。要重视输油管道的腐蚀问题，积极推广输油管道的防腐措施，提高输油管道的使用寿命，从而提高经济收益，减少管道泄漏造成的环境污染。
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