采油107队目前齿轮泵井开井8口，2007年以来累计躺井10井次。躺井数、躺井率较高，免修期较短是我队齿轮泵井管理中存在的一个严重问题。
1、齿轮泵井生产现状
采油107队目前 高粘度转子泵井开井8口，占全队开井数的2%。齿轮泵井日产液213.6t/d，日产油44.8t/d，油井产量占全队总产量的12.8%。平均泵挂1134米；平均转数81转/分；平均动液面849米，平均沉没度285米。齿轮泵井除长寿井1口外平均免修期为306d，比我队抽油机井平均免修期368d短63d。齿轮泵井检泵周期较短，平均检泵周期仅为376天，比我队抽油机井平均检泵周期496天短120天。
2、齿轮泵井躺井情况
 齿轮泵井2007年以来累计躺井10井次，2013年躺井率为4.6%。躺井率较高。作业解音」原因主要表现在齿轮泵井胶皮定子坏、空心杆断两方面。齿轮泵井作业成本较高，作业费累计发生高达210.8万元，严重影响了采油1队的经济效益。
1、生产参数高，光杆扭矩过大造成光杆断脱
齿轮泵井平均泵挂1134.9米；平均转数81转/分。由齿轮泵躺井统计表看出齿轮泵躺井中转数普遍较高，80转/分以上的有7口井，占总躺井数的70%。100转/分以上的有4口井，占总躺井数的40%。可见生产参数高是造成齿轮泵井躺井的主要原因。
2、齿轮泵沉没度不够造成齿轮泵胶皮定子磨坏
齿轮泵井对沉没度要求比较高，而由以往躺井资料分析来看，齿轮泵井定子胶皮坏的有3口井，占总躺井数的30%，造成定子胶皮坏的主要原因是生产参数过高，而液面资料录取不及时，造成齿轮泵井无沉没度而定子胶皮磨坏。
3、下井工具质量问题
工具质量也是造成齿轮泵躺井的原因之一。
由以上分析可以看出，造成躺井的主要因索有三条：其一方案设计时考虑不全面，齿轮泵井排量普遍选择较小。应采取大排量的泵小参数生产。其二生产参数较高，由于产量压力较大，生产参数普遍较高。其三动液面是跟随齿轮泵管理中非常重要的一项资料，是判断油井是否生产正常、群扶等措施的重要资料，密切及时跟随动液面尤为重要。我队虽然动液面跟随上做了大量工作，还是存在一定的问题。
延长齿轮泵免修期所做工作
1、方案制定科学合理性
制定方案时由地质、工程、作业监督岗三方参与，从地下、井筒、地面；资料、现场、经验结合分析，力求作业方案的科学合理性，为油井的长期稳定生产提供强有力的基础。齿轮泵井要做到大排量泵小参数生产。2013年齿轮泵井改下大排量泵2井次，优化了生产参数。
2、优化生产参数
对参数高沉没度较低的 高粘度螺杆泵井及时下调参数，2014年以来齿轮泵井及时下调参数6井次，避免了因无沉没度造成齿轮泵定子胶皮干磨烧坏而躺井。
3、加强资料录取
通过月度检查、日常抽查加大监控考核力度，提高资料准确性。齿轮泵开井5天内液面资料加密至每天录取1次，待生产稳定后，每旬录取1次。
4、强化地面设备管理
齿轮泵采油系统的主要地面设备，是把动力传递给井下泵转子，使转子实现自传和公转，实现抽抽吸原油的机械装置。主要由减速箱、电动机、特殊光杆、专用井口密封盒、方卡子作用是传递动力并实现减速。它将电机的动力输入轴通过齿轮传递输出轴带动光杆与抽油杆动力传递到井下齿轮泵转子进行旋转吸入举升工作。及时做好齿轮泵驱动设备维护保养尤为重要。减速箱机油由以前的每一年换一次改为一季度更换一次。延长了齿轮泵地面驱动装置的使用寿命，避免了因地面驱动装置机械故障而造成的躺井。
5.应用效果
(1)2014年通过对齿轮泵井加强管理，油井免修期得到了大幅度的提升，免修期由年初的306天上升到目前的504天，上升了198天，取得了良好的效果。
(2)2014年以来齿轮泵井仅躺井1口，躺井率仅为1.5%。比我队平均躺井率(4.0%)低2.5%。检泵周期509天，相比年初增加133天。
(3)齿轮泵井按每年躺井减少2口、每口作业费维护费按8.5万元计算，每年可节约成本2*8.5万元=17万元。
6.结论与建议
(1)加强日常管理，严格落实”五率一线”的管理，切实落实躺井预警制度，并落实到工作，为日常的工作提供准确的资料。
(2)加强躺井资料分析，齿轮泵井扶井做到高效及时，提高扶井成功率。
(3)做好 保温齿轮泵井动液面的及时跟随，保证齿轮泵井零套压生产。
(4)继续利用齿轮泵井作业时机选择大排量的齿轮泵，降低生产参数。
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