高粘度转子泵稠油、出砂重等问题是小洼油田较常见的问题，也正是因油田这样的地质特征，使得我们对于小洼油田的原油开采更加关注。作为一种油田采输工艺，齿轮泵是一种行之有效的采输手段，被广泛运用在小洼油田的才有生产中。下文就小洼油田的特征和现状展开分析，就齿轮泵采油装置结构及工作原理进行研究，探讨了齿轮泵运用在小洼油田稠油采油生产中。
1、齿轮泵的原理
 齿轮泵属于一种容积式的转子泵，主要通过螺杆和衬套组成密封腔的容积变化来吸入或者排出液体。由中间的螺杆为主动螺杆，螺杆被原动机带动回转，而两边的螺杆则为从动螺杆，是随主动螺杆的作用力反向旋转的。因螺杆与衬筒内壁的紧密配合，使得泵在吸入与排出扣之间被分隔成一个或者多个空间。当齿轮泵处干工作状态时，液体被吸入进入螺纹与泵壳形成的密封空间中，当主动螺杆旋转时，密封空间在螺牙的挤压作用下将提高齿轮泵的压力，随即沿着螺杆的转动，不断形成泵的吸入流，较终将吸入室中的液体封存，并从吸入室螺杆轴向排除端连续的推移。总之，齿轮泵的运动部件较少，没有复杂的流道和阀件，且油流扰动排量均匀，非常适合运用在小洼油田稠油采油生产中。
2、齿轮泵的特征
齿轮泵拥有宽阔的压力和流量，压力可达到3.4~340千克力/c㎡，流量可达100cm³/分。并且其能够运动各种类型、粘度的液体，因为泵内的回转部件惯性力不高，所以可能达到非常高的转速。一方面，齿轮泵的吸入能力较好，且拥有自吸能力，流量均匀连续，且振动小、噪音低。另一方面，相较于其他的回转泵，齿轮泵不敏感于进入的气体和污染物，结构坚硬，且安装和保养便利，因此被广泛运用在小洼油田稠油采油生产中。
齿轮泵在稠油采油生产中的运用研究
1、齿轮泵的参数选择
前面说到，齿轮泵具有可变量输送、自吸能力强、可逆转等特点，在稠油采油生产中，被广泛的使用在输油等环节上。而在选择齿轮泵时要考虑到经济性、合理性以及可靠性等原则，如果涉及考虑不周，很可能对以后的使用、管理以及维护带来麻烦。对于 高粘度螺杆泵的转速选择一定要根据其流量与转速呈线性关系的原则来选择，高转速的齿轮泵相比于低转速的可以增加采油的流量和扬程，但会增大转动功率，加速转子与定子的磨损，从而降低齿轮泵的使用寿命。其次，齿轮泵的种类有很多，相对来说，进口的齿轮泵拥有合理的设计和精良的材质，但价格过高，且维修和服务不到位。而国内生产的大都是防治产品，产品质量不能保证，而价格相对来说较低。
2、齿轮泵的安全使用方法
齿轮泵停车时要首先关闭排出停止阀，待泵完全停止后关闭吸入停止阀，因螺杆工作时间过长、刚性较差，所以极易引起弯曲，较终导致工作时长。所以，对于轴系的链接需要对中，对中工作要在安装定位后进行，以避免管路牵连导致变形。事实上，齿轮泵在吸排停止阀全开的情况下启动，这样做的目的是方式齿轮泵过载或者吸空。前面说到，齿轮泵具有干吸能力，但在实际的运行过程中，还是要避免其干转，如果原油的温度很低或者粘度很高，应让齿轮泵在吸排阀和旁通阀全开的情况下来启动。而当旁通阀开启时，油体在有节流的情况下会在泵中不断循环流动，且随着油量的增多，循环的时间也随之增长，较终导致液体发热，高温会使得泵变形损坏。较后，齿轮泵的运转会产生一定的吸排力，当泵工作时，我们要检查其压力、温度以及机械轴封，轴封允许有少量的谢列情况。如果发现齿轮泵工作时有噪声，这说明油温太低，油的稠度太高，油体进入空气时，联轴节失中导致的。
3、齿轮泵的使用注意事项
将 保温转子泵使用在小洼油田稠油采油生产中，要注重装配时要将齿轮泵的各个零件仔细清洗，并检查有无损坏的零件。要注意传动轴两端接头位置的装配，检查密封圈是否存在问题，并在空腔内填入润滑脂；要保证正确的轴承安装，无卡阻、卡顿现象。不仅如此，对于轴封的安装一定要进行填料，让填料能够压紧螺栓位置，这样也便于扳手调整螺栓。较后，我们对于齿轮泵要进行良好的维护和保养，在大多数情况下，因汽化而导致密封泄液孔不能观察泄露情况，我们是允许少量稳定的泄露存在的。对于不使用一周以上的齿轮泵，应该打开其进出口阀门，接通电动机，点动几次来确保其工作正常，对于停机时油位应保持在检视孔的中心，并做到每半年更换一次。
综上所述，对于小洼油田这样的稠油、出砂重的采油生产，我们一般使用齿轮泵技术。而又因在实际的运用中常常出现油杆断脱、卡泵、泵排量与油井供液能力不匹配等情况，所以我们还需要注重到齿轮泵的选择，注重日常的保养和维护，并根据开采情况实施措施，有效发挥齿轮泵的优越。
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