1.选用防腐性能较高的管材
输油管道的质量会直接影响到管道的防腐性能,随着科学技术的不断发展,各种 金属管材的防腐性能有所提升。复合输油软管在选择输油管道的时候,应该要尽量选择抗腐蚀合金管材,这类管材的防腐蚀效果较好,管线的寿命也比较长,但这类管材的价格比较高,由于输油管线涉及的范围比较广,而且长度较长,所以消耗的成本较高。
2.涂层保护
在输油管道的表现涂抹一层抑制腐蚀的覆盖层,可以将金属和腐蚀管道的介质分离开,从而达到防腐的效果。当前使用较多的方法是 将红丹油性防锈漆、红丹醇酸防锈漆等作为底漆,这些底漆的防锈性能较好,能够与钢铁之间产生较强的附着力,从而实现良好的防腐效果。当底漆干燥之后再在上面涂抹面漆,面漆涂刷要均匀,面漆的种 类有很多,使用较多的是 铝粉漆,铝粉漆的附着力较强,而且表面比较平滑、坚韧,能产生较好的防腐效果。
3.添加缓蚀利
在易腐蚀的环境中可以添加一定量的缓 蚀剂,使得缓 蚀剂与管道表面发生相应的物理化学作用,形成相应的保护层,对管道进行保护。添加缓 蚀剂对于金属的性能不会造成影响,而且是 一种 比较经济、适应性比较强的方法,尤其是 对于输油管道内表面的腐蚀,可以通过这种 方法对腐蚀进行控制,以免出现更换管材的情况。
4.理地管道的防腐绝缘
埋地管道的腐蚀情况不易检测,复合软管在油气运输过程中,对埋地管道的腐蚀情况没有及时发现,则很有可能导致油气运输受到影响。埋地管道的腐蚀分为内壁腐蚀和外壁腐蚀两种 ,内壁腐蚀主要是 由于油品的洁净程度不够造成的,在油品中往往会残留一些相应的杂质、水分、微生物等,因此要在管道的内壁涂抹防腐蚀材料,大多采用036耐油防腐涂料,这种 涂料的稳定性较好,对油品不会产生污染,而且使用起来比较方便。在涂抹防腐涂料的时候,应该要首先对管材进行处理,比如先将内壁表面的铁锈清除干净,然后涂上防腐的底漆,等底漆完全干之后再涂抹上面漆,要按照国家的相应标准对底漆和面漆的厚度进行控制。对于埋地管道的外壁防腐而言,则主要是 对周围的环境质量进行控制,在其外表面也可以涂抹一定的防腐材料,涂抹防腐材料的时候,要首先对土壤的电阻率进行测量,当土壤的电阻率<20Ω时需要采用特加强绝缘,当土壤的电阻率在20~50Ω之间时要采用加强绝缘,当土壤的电阻率在5 0Ω以上时可以采用普通的绝缘方式。埋地管道的外表面防腐一般采用的材料是 环氧煤沥青和玻璃丝布,这种 材料对细菌的耐受性较好,适用的范围也比较广泛。对于埋地的管道而言,除了涂抹相应的防腐材料之外,还可以采用牺牲阳极保护的方法进行防腐,因为在电化学腐蚀中,金属材料的电位比较高,是 阴极,电流会从高电位流向低电位,因此导致金属被氧 化,产生了腐蚀。根据此原理,可以找到一些比金属电位低的管道代替金属,使得电位较低的金属失去电子被腐蚀,从而保护了输油管道。
综上所述,输油管道是 油气运输的关键,在油气运输过程中往往需要对输油管道进行防腐处理,以提高输油管道的防腐性能。常见的输油管道腐蚀有化学腐蚀和电化学腐蚀,为了要提高防腐性能,则要找到腐蚀产生的原因,采取正确的措施对输油管道进行防腐处理。
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