1、铜管外表面变色控制
环境因素引起的异型黄管外壁氧 化不易控制，为防止退火后的铜管表面、芯部出现吸潮氧 化情况，可建设恒温恒湿包装间，在包装间内进行包装可避免铜管外表面氧 化变色的情况发生。但加工过程中出现的氧 化情况不易控制，整个车间保证恒温恒湿成本太高，通过采取以下几点措施来控制过程料的氧 化：
 (1)在高温高湿的季节中，铜管生产加工过程中可通过增加铜管表面的涂油量，使铜管表面形成一层油膜，起到隔绝水汽、腐蚀性气体的作用，防止铜管表面氧 化腐蚀；
(2)夜间空气中湿度较大，铜管易在夜晚出现外表面腐蚀变色情况，夜间及时关闭车间门窗能使氧 化情况得以缓解；
(3)复绕工序在对盘管表面清洗后，增加铜管表面钝化剂的涂抹量。复绕工序下料后在整托物料外加套塑料袋，进一步减少铜管与空气接触，防止铜管表面氧 化。
防止铜管出现芯部氧 化问题应控制好铜管出炉温度，通过为退火炉配备冷冻机组的方法，提高退火炉冷却阶段冷却能力，保证铜管出炉温度不超过40℃，通过控制铜管出炉温度解决了盘管芯部氧 化及吹扫进气端内壁氧 化问题。
防止表面氧 化还要控制好包装材料湿度，严格控制所有木质和纸质包装材料的含湿量低于7%。每盘料用PE膜严密包装，避免铜管从外界吸潮。
控制铜管表面氧 化还应重点注意夏季铜管储存、运输等问题。
(1)成品储存须在室内，储存期间做好防护避免阳光直射到铜管，铜管转运、运输、装卸车过程避免雨淋；
(2)夏季铜管所处环境温度较高，铜管外表氧 化速度加快，存放铜管时应注意先进先出原则，减少不必要损失；
(3)铜管装车过程较好在室内进行，避免铜管在太阳下暴晒，从而加速铜管外壁氧 化速度，装车完毕后马上用至少两层帆布将整车料包扎严密；
(4)装车后如不能及时发车，需将货车开到背阳处，避免货物长时间受阳光照射吸收热量。
避免盘管表面污染变色，应做好润滑油、清洗剂等辅料成分控制工作。要求供应商提供粘度、闪点、酸值和馏程等技术性能指标，同时须提供对铜管有害的元素成分第三方检测报告。在复绕工序通过加强对铜管表面清洗，减少润滑油在铜管表面的残留。
2、铜管内壁变色控制
(1)在异型铜棒加工过程中注意控制内膜油的用量，在满足润滑要求的前提下控制内膜油用量，避免内膜油浪费，内膜油用量减少后铜管拉拔后管内残油量也相应减少，便于铜管在退火热吹扫过程中及时将管内残油吹出，同时保证铜管内壁润滑油残留量不超客户要求。
(2)加强铜管内吹扫质量，铜管退火前在炉前进行试吹扫，在试吹扫过程中检验吹扫管路连接的气密性，保证每盘料吹扫过程中氮气不泄露；检查每盘吹扫料出气量，保证盘管吹扫气路的通畅性；铜管退火过程中的内壁保护气体连续吹扫，吹扫气体系统压力保证在0.4MPa以上；退火后的铜管随时抽测铜管内壁清洁度和残油量，当检测数值偏高时可适当延长热吹扫时间，保证铜管内壁残油能吹扫干净。
(3)防止铜管内壁缓慢氧 化变色，退火铜管包装过程中应根据铜管内孔、盘管长度控制好内壁充氮气时间，保证铜管内壁空气置换彻底；盘管内、外管头用来密封的堵头应选用弹性强、密封好、不与铜管发生化学反应的材料，盘管密封后确保管内氮气不发生泄露。
铜管变色是 铜加工行业常见的质量缺陷，该类质量缺陷常以批量形式出现，易造成较大经济损失。特别在气温高的季节中控制难度较大。要做好铜管变色防控工作，应做好日常点滴控制，做好全方面控制，同时应根据实际情况进行分析，针对分析结果制定及时、有效措施，保证产品质量。
河间市通海铜业有限公司（http://www.tonghaitongye.com）坐落于京津冀中心地带——河间市，主营项目：异型紫棒、黄铜管、焊接铜管、微孔管拥有从理化实验、熔炼、挤压、拉拔到探伤检测的全套设备，技术力量雄厚。
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