选用适合相应粉尘温度的除尘器布袋，是 脉冲除尘器的关键。如果温度过高，所选用的除尘器布袋以超出正常使用温度，滤袋轻则缩短使用寿命，严重的会在短时间内烧毁。因此，在选用滤袋时一定要测定计算好除尘器进口温度，在选用相应的除尘器布袋。
单机脉冲除尘器的过滤风速过高，是 除尘器布袋损坏的主要原因。近年来，有些单位盲目的降低设备成本，增加利润，在设计袋式除尘器时，把过滤风速提高，短时间内用户没有明显的反应，但是 大大缩短了除尘器布袋的使用寿命。这样以来给客户非 但没有省钱，反而带来非 常大的经济负担，且浪费了时间。
根据粉尘性质选用适合它的滤料，这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘，且不影响其使用寿命。除尘器布袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质，要考虑 到粉尘中是 否含有酸、碱或腐蚀性较强的物质。
布袋式除尘器在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。
袋式除尘器设备试运转的好坏，直接影响其是 否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，除尘布袋因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。
 两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。
1加强除尘器运行过程中的检修工作
每季度对锅炉除尘器进行一次开盖检查维护，处理漏料点。检查步骤为：
(1)观察反吹运行情况，检查自动反吹程序是 否正常，气缸是 否动作，对不动作的气缸查找原因并处理。
(2)逐个手动气缸，检查气缸动作情况，对动作缓慢或不动作的气缸，进行拆卸处理。
(3)将气缸全部提至过滤状态，检查反吹风道是 否有泄漏，补焊漏点。
(4)停新鲜料、循环料，关闭单台除尘器出口阀，关闭反吹风道闸板阀，停运除尘器。
(5)打开除尘器单室顶盖，检查滤室有无氧 化铝积料(一般漏点周围都有氧 化铝堆积)，重点是 查看气缸阀板密封圈、单元体密封胶条、单元体隔板、大布袋压套等。发现大布袋口有氧 化铝印记(一般呈灰色)要将次单元体吊出，检查单条布袋，如布袋破损要及时更换；对于密封胶条上的漏点可用704密封胶处理；对于单元体隔板漏点可采用补焊的方式处理(注意做好布袋的防火措施，严防火星飞溅烧损布袋)；对破损的气缸阀板密封圈进行更换；对大布袋压套和单元体压板进行紧固。
(6)打开除尘器检修口，人员进入除尘器出口风道，查看钢板有无撕裂、开焊现象(一般在泄漏点周围都有氧 化铝痕迹，并有透光现象)，做好标记。对于轻微的漏点可采用补焊方式进行，对于钢板撕裂、钢板磨损变薄引起的漏点，可采用贴补钢板的方式进行。
2制定合理、详细、周密的除尘器大修计划，定期进行大修
大布袋更换周期过短，将增加除尘器运行费用；若布袋使用时间过长，将因布袋大面积破损而造成严重漏料，增加氧 化铝飞扬损失。故要根据布袋的材质和使用情况，制定合理的更换周期，定期更换布袋。更换布袋的同时完成除尘器大修的其他检修任务。
3加强系统检查巡视，保证净化系统投料连续、均匀
向净化系统内投入的新鲜氧 化铝料量的连续性、均匀性，直接决定进入除尘器烟气的温度和载氟氧 化铝的茹度。连续、均匀的投料量可以保证氧 化铝和烟气混合均匀，降低烟气温度，保证对HF的吸附效率，同时充足的新鲜氧 化铝投料量可以保证载氟料的茹度不大，易于从布袋上清理，提高布袋使用寿命。
为便于对系统下料量进行连续监测，可在系统新鲜料下料口安装固体散料流量计，每班检查当班下料量，及时调整下料。
为保证新鲜氧 化铝下料顺畅，应每班清理新鲜料下料口筛网和溜槽内的杂物，定期对VR工反应器进行清理。
4加强对除尘器的日常巡检工作
及时细致的巡检能及早发现除尘器运行中的隐患，减少除尘器运行故障。维修人员在日常巡视中应及时处理各类设备故障和漏风漏料点，在除尘器检查中及时更换破损布袋。同时不断总结经验，提高对除尘器运行故障的判断、分析和处置能力。运行人员应通过上位机监控及时发现气缸异常动作和压差的异常变化，每班巡视检查投料情况，巡视检查系统运行情况，做好日常巡视工作。
加强脉冲布袋除尘器的运行管理和检修维护，提高除尘效率，可以减少排放烟气中的氧 化铝粉尘含量，减少氧 化铝的损失，保护周围环境。同时，保持合理的除尘器压差可以减少系统负压损失，增加除尘效果，降低能耗，降低生产运行成本。
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