布袋除尘器的发展是顺应时代发展潮流的，大型布袋除尘器在水泥企业中的应用也是顺应经济发展趋势的。多年来致力于布袋除尘器的研发和生产，是广大除尘器需求企业值得信赖的合作伙伴。布袋除尘器的出现很好的解决了工业生产发展与环境保护的矛盾，保证了工业用户烟气排放合理性，在工业除尘领域的地位也越来越高。布袋除尘器的出现在某个侧面也反应了我国目前除尘领域的发展水平，尤其是清灰控制仪的多样性更加体现了我国除尘器发展的先进水平。
现阶段，人们对环保的要求越来越强，但是又不能放手工业企业的经济发展，所有布袋除尘器的出现很好的顺应了时下的双重矛盾。尤其是布袋除尘器在水泥企业中的应用，更好的促进了水泥企业的发展，有保证了环境保护的需要，是广大水泥生产企业的新生宠儿。也顺应了政府不断提高的环保标准和越来越强的严惩力度。
 布袋除尘器的工作温度高，处理风量就小，设备也简单，比较容易避免烟气降温冷凝。确定好烟气除尘的适当工作温度，对保持良好的过滤条件和延长滤袋寿命是非常必要的。各种滤布的强度均随温度、湿度、运行时间等因素而变化。高温烟气净化时，应根据滤布的耐热性、烟气成分等。正常的常温含尘空气除尘，只有湿度是一个问题，但也只是防止明水进入除尘系统，往往比较简单。对于高温烟气除尘，既要控制烟气的过高温度以防烧毁滤布，又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀在含尘烟布袋除尘器净化过程中，只要滤布的耐温条件允许，应该尽可能使烟气温度高一些，以便除尘器内部保持干燥，清灰正常进行，从而创造良好的运行条件。因此，发展耐热性强的滤料是重要的，当前玻璃纤维滤料就具有这一优势。布袋除尘器将运行温度控制在滤布允许范围内，因为温度过低可能导致结露，过高会使滤布过早老化，另外还应避免温度瞬时剧增的情况。环保行业有规定，锅炉排烟温度和余热锅炉回收烟气的余热后，烟气温度应控制在250℃以下。设计上烟气温度以在除尘器内部出现露点为准。高温气体过滤工艺的温度最好在200—250℃，在这一温度范围内过滤会使。
(1)布袋除尘器要比可燃物质及可燃气体复杂一般地，可燃粉尘悬浮于空气中形成在浓度范围内的粉尘云，在点火源作用下，与点火源接触的部分粉尘首先被点燃并形成一个小火球。在这个小火球燃烧放出的热量作用下，使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象产生，这样火球就将迅速扩大而形成粉尘。
(2)布袋除尘器发生之后，往往会产生二次这是由于在第一次时，有不少粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘的上限浓度值而不能。但是，当第一次形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘范围内，就可能紧接着产生二次。第二次所造成的灾害往往比第一次要严重得多。
(3)粉尘的机理可燃粉尘在空气中燃烧时会释放出能量，井产生大量气体，而释放出能量的快慢即燃烧速度的大小与粉体暴露在空气中的面积有关。因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比表面积则越大，燃烧扩散就越快。如果这种固体的粒度很细。
锅炉布袋除尘器启动前准备工作：
1、安装时要注意检查壳体所有连接处是否紧固，需要密封处密封的如何，焊接处是否不漏气，花板是否水平。
2、进行结构检查后再装除尘布袋，这是要检查滤袋与除尘骨架的配合好不好，滤袋装在花板上是否严密布漏气。再到灰斗内检查滤袋是否碰撞，可用手微调。
3、然后检查机械部件，看进气，排气和旁通阀门能否完全开启，严密关闭，能否锁住，并验证限位开关的显示。对输灰机械应检查其运转是否正常。
4、对清灰系统应在安装前抽查几根喷吹管上喷吹孔的大小和孔之间的距离，认为合格后再安装。要检查气包，电磁脉冲阀，喷吹管三者之见的连接有无泄气情况，喷吹空是否对准滤袋中心，还要脉冲几遍听声音是否正常。
5、对压缩空气系统要检查过滤器，干燥器是否良好，空气压缩机是否到一定压力后立即自动关机。如果未关机，应检查压力开关和控制装置是否正常，空气压缩机应有安全阀，要检查其能否正常工作。
6、对控制系统要验证PLC的运行情况，此外，还需检查除尘器系统风机的运转是否正常。
布袋除尘器放灰步骤：
1、布袋除尘器放灰可在单箱体反吹完毕后进行，也可以在全部箱体反吹完毕后进行。
2、原则上应逐一箱体放灰，不可多箱体同时放灰。
3、放灰时，岗位工必须到现场监护刮板机、提升机、平皮带、返矿等运行情况，发现问题及时停车处理。
4、放灰操作顺序如下：
1）依次启动提升机、刮板机；
2）对放灰箱体，先打开上球阀，开动振动器，将灰放人中间灰仓；
3）灰放净后或放满中间灰仓，停振动器，关上球阀；
4）打开该箱体下球阀，开下振动器，将灰放入刮板机；
5）中间灰仓放灰完毕后，关下振动器和球阀；
6）间隔一段时间后，依次放其他箱体灰。
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