近年来，随着我国经济的发展，石油化工行业也迅速打-张，石油管道传输向着长距离、大体积、多管道方向发展，作为石油传输的主要途径，石油化工管道的安装与运行维护和石油输送安全息息相关，有必要向着专业化、规范化、标准化方向逐步推进。因此，有必要结合实践对石油化工管道的安装和运行维护技术展开研究，输油复合软管以推动我国石油化工工业的发展。
1、石油化工管道工程的特殊性
石油化工是 我国国民经济的支柱行业，也是 一个具有较高危险性的行业，由于石油管道的传输介质属于易燃、易爆、易泄露、有毒物品，一旦出现管道泄漏，将对人身安全造成极大威胁。基于石油化工管道工程的特殊性，对石油化工管道的敷设工程必须慎之又慎。
因管道初始制造缺陷、运行期间腐蚀和穿孔、外力恶性破坏、误操作、自然灾害等原因，我国石油化工管道泄露和爆炸事故时有发生，不仅污染了自然环境，还可能引发火灾、爆炸等，严重威胁人民生产生活安全。 2013年11月发生的中石化输油储运公司潍坊分公司输油管线爆燃事故，造成52人死亡，上百人受伤，造成较大的损失，这些事故固然存在各方面其他原因，但与石油化工管道工程的特殊性是 有极大关系的。
2、石油化工管道安装技术分析
2.1石油管道阀门安装
 阀门是 石油管道安装的重要环节，在实际安装过程中，石油管道的阀门应该安装在易于操作和维护之处，管道施工人员应在规格模型剖面图上对阀门进行明确标识井编号，为降低管道间距，应交错布置管道阀门。阀门手轮之间的距离必须大于100mm，水平安装时阀杆严禁朝下安装。对于有毒介质设备间的连接阀门，严禁使用链轮操作，应该采取直接相连的方式。防水用阀、消防蒸汽用阀等应该分散安装，井设计相应的控制室。调节阀应尽量布置在平台或地面上，提升阀门的可操作性，调节阀安装温度应该控制在40一60℃，延长调节阀的使用寿命。
2.2石油管道的焊接
石油管道的焊接工艺决定了管道的密封性，目前石油管道焊接中应用较多的是 氢弧焊和手工电弧焊，对操作人员的专业素质有严格要求。焊接应该严格按照技术要求，定期进行现场焊接抽查，避免虚焊、漏焊、焊口编号混乱等情况的出现。完成现场焊接后，在单线图中对各个焊口和焊缝进行严谨的标注，井由专门的管理人员进行管理，焊接完成后，需要进行严格的无损检测和耐压试验，以确保焊接的质量。
2.3石油管道的管段安装与制作
进行石油管道关键组件的安装时，应严格控制组件的同心度和中心度，避免因偏差造成的管道应力，复合轻型软管为了控制管道的侧向位移，应适当增大管道间距，井充分考虑 到管道焊接、隔热层安装、关键组件安装等因素，管道的较高点安装排气口，较低点安装排液口，石油化工管道施工完成后，需要仔细核查安装段与设计图纸是 否符合，井进行严格的一致性测试。
3石油化工管道运行维护技术研究
3.1做好石油管道的防腐工作
由于石油化工管道的原材料为金属材质，而化工管道所经之处土壤中常常含有大量的腐蚀成分，还有些特殊地形如盐碱地、红壤等，对石油化工管道具有较大的腐蚀性，在外界的电化学作用下，可能导致管道出现蚀损斑、管壁减薄、腐蚀点坑、应力腐蚀裂纹等，导致管道出现各种 疲劳损坏，而很多石油管道由于敷设地形复杂，腐蚀情况难以监测，必须在管道施工初期就做好足够的防腐工作，确保石油管道强度和涂层的完整性。
在完成石油管道的试压工作后，应及时采取防腐保温措施，包括使用石油沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层这两种 方式，对于关键组件与管道的连接螺纹处，也应该涂抹相应的防腐剂。对石油化工管道来说，防腐保温补口的质量与管道的使用寿命息息相关，环氧煤沥青防腐涂层相对更加先进和便捷，近年来已逐渐替代了石油沥青防腐涂层。
3.2做好管道的保养和巡视工作
石油管道运行过程中面临恶劣气候、腐蚀、老化等因素，应该做好保养和巡视工作，结合人工巡视和专业检测两种 方法，进行包括直观检测、管道点位检测、管道腐蚀缺陷检测、管道地位检测、无损检测、剩余强度预估等工作，井做好管道的日常保养和巡视。
首先，做好管道表面的保养工作，防腐实施前应该对管道表面进行喷砂除锈，井均匀地刷底漆和面漆，缠绕上平整的玻璃布，对防腐工程定期进行勘察和量具检查，确保石油化工管道具备足够的抗腐蚀、抗损坏功能，确保石油化工工程质量。
其次，加强对管道的巡视工作，包括管道表面、涂层、绝热层、覆盖层以及各个阀门、构件的情况，检查有无出现偏离或泄露迹象，定期进行管道的气密性和强度测试，处理运行过程中出现的各类疲劳破坏、脆性和韧性破坏、蠕变破坏，及时发现可能存在的事故隐患井排除。
此外，加强对使用化工管道专业维护人员的培训，提升他们 的专业素养和职业敏感性，在日常的石油化工巡视工作中，能够凭借巡视人员的视觉、听觉、触觉，结合丰富的运行维护经验，及时发现石油化工管道存在的潜在隐患，井及时排除，从而防患于米然。
3.3做好管道的检刚与泄露监刚
石油化工管道输送介质属于易燃、易爆、易泄漏、有毒物质，实际运行过程中，如果管道出现较小的裂纹、腐蚀坑，外界极难发现，但扩展后将直接导致石油管道的不可逆损坏，一旦出现泄漏后果不堪设想。2014年6月30日，中石油的新大一线输油管道就发生泄漏引起爆炸，引发严重的人身伤亡事故。因此，有必要做好管道的检测与泄漏监测。
管道的检测与泄露监测主要包括管道的外腐蚀检测和内 腐蚀检测，在管道外缺陷检测方面，目前技术集中于利用阴 极保护系统，借助管/地电位和管内电流的测量参数，管道外 腐蚀检测主要包括直流电压梯度法、组合电位测试法、电流梯度分步法、分段管内电流比较法等。
在管道内检测方面，主要利用管壁变化情况(腐蚀点坑、裂纹、蚀损斑等)来进行检测，包括漏磁检测技术、超声波检测技术、涡流和射线检测技术、光学原理的无损检测技术等。随着计算机信息技术、图像识别及时、人工神经网络等的发展，无损检测技术作为一种 常见的泄露与监测手段获得了推广和应用，井成为检测技术发展的主流趋势之一。
石油化工管道属于特种 设备，具有一定的特殊性，在运行中对安全性要求高，受到管道缺陷、腐蚀穿孔、外力破坏、自然灾害等因素影响，石油管道的泄漏时有发生，有必要做好石油化工管道的安装与运行维护工作，结合实际工程应用积极研究石油化工管道的压力检验、泄漏检测等工作，确保我国石油化工行业安全，推动我国经济发展。
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