除尘器处于除尘状态时，气缸阀板关闭反吹风口，烟气混合物在主引风机负压作用下进入单机布袋除尘器，干净的气体透过布袋经净化口进入除尘器出口风道，经烟囱排入大气，载氟氧 化铝粉尘被阻留在大布袋表面。随着时间的延长，布袋表面的氧 化铝粉尘越积越多，布袋透气险变差，除尘器压差增大。这时PLC发出反吹指令，气缸电磁阀动作，打开反吹口，反吹风道内的反吹风经反吹口进入除尘器，由内向外反吹布袋，使布袋瞬间膨胀，将表面的氧 化铝粉尘清理下来，落到除尘器沸腾床上，一部分作为循环料再次参与烟气净化，一部分作为返回料经溜槽至气力提升机被提升到载氟仓供电解使用。
布袋除尘器运行中的常见故障
1除尘器的泄漏
净化系统经过长时间运行，除尘器受氧 化铝气流磨损，单元体隔板、单元体压条、除尘器出口风道、反吹风道等都会发生泄漏，影响除尘效率。
1.1单元体隔板泄漏
单元体隔板在下方氧 化铝气流的长期磨琢下，钢板变薄，焊接部位被磨穿，造成烟气室与滤室之间串通，含尘气体不经布袋过滤，直接从泄漏点进入除尘器出口风道，使得粉尘排放浓度增大，降低除尘效率，造成氧 化铝浪费。
1.2单元体压条泄漏
 单元体与隔板之间用胶条进行密封，长时间运行后，密封胶条变脆、开裂，造成含尘气体直接从泄漏点进入除尘器出口风道，使得粉尘排放浓度增大。
1.3除尘器出口风道泄漏
锅炉单机除尘器出口风道在氧 化铝气流的长期磨琢下，焊接部位被磨穿，另一方面气流振动也会使焊缝开裂，造成烟气室与出口风道串通，含尘气体直接进入出口风道排入大气中。
1.4反吹风道泄漏
由于反吹是 间歇性进行的，反吹风道内的风压是 间歇性变化的，在过滤状态时风道内为正压，而反吹时风道内压力急剧下降。长期运行下反吹风道出现钢板撕裂、焊缝开裂，引起反吹风道与滤室之间串风、漏风，造成反吹风损失，风量风压降低，反吹效果变差。大布袋上的粉尘不能及时被清理掉，系统阻力增大，单槽负压降低，降低了集气效率。
2布袋的损坏
在除尘器运行中，会出现大布袋破损、脱落现象，造成含尘气体直接从布袋破损处进入出口风道，造成出口粉尘浓度增大，氧 化铝损失严重。造成布袋破损、脱落的主要原因有：
1)布袋自然损坏。布袋使用周期到期而未及时更换，布袋滤料性质发生变化，在气流作用下发生自然损坏；
2)支撑骨架刺破布袋。布袋内部插有支撑骨架，以增大布袋过滤面积。在安装或更换布袋时，支撑骨架破损划伤刺破布袋，或运行中骨架断裂刺破布袋。
3)系统投料量不足。净化系统投料不均匀，长时间料少或投料中断，造成烟气温度过高，高温的载氟料茹附在布袋上没有被及时清理，时间一长，高温粉尘将布袋烧坏，造成破损。
4)布袋内有异物。在安装或更换布袋时，螺帽或垫片等异物掉入布袋内，长时间运行后，在气流的作用下，异物振动磨损布袋。
5)大布袋压套过松。在安装大布袋时，压套未紧固会造成布袋泄露。
3反吹系统故障
3.1反吹控制系统的电气故障
1)PLC系统程序出错，使得反吹指令中断，无法进行正常反吹；
2)反吹信号传输故障，信号线故障或电磁阀故障使得反吹信号无法执行，不能进行反吹。
3.2反吹气缸故障
1)在反吹过程中，气缸来回动作使气缸推杆上下往复移动，气缸行程过大造成推杆断裂，使得气缸失效，阀板不动作，造成反吹异常。
2)气缸密封圈破损漏风。气缸运行时，推杆往复运动，气缸密封圈反复摩擦。脉冲布袋除尘器在气源三联件油杯缺油的情况下长时间运行，造成气缸密封垫破损漏气，使得气缸因气压不足而动作缓慢或不动作，造成反吹异常。
3)净化口、反吹口密封圈破损漏风。由于气缸阀板与净化口、反吹口反复发生碰撞，造成净化口、反吹口密封圈破损，使得净化口、反吹口关闭不严，反吹风量风压降低，反吹效果变差，系统阻力增大，降低了集气效率。
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