近年来，随着世界经济的快速发展，工业生产过程中大量粉尘被排放到大气环境，造成严重的空气污染。作为高效实用的除尘设备，布袋式除尘器对微小粒状物有良好的捕集效果。采用现代工艺制造的布袋除尘器可将粒状污染物排放浓度降至10mg/m³以下，远低于国家排放标准80mg/m³。因此，单机脉冲除尘器在工业生产、节能减排和大气污染控制中发挥举足轻重的作用。
工业除尘中较常用的就是 布袋除尘器，因其成本低使用安装便捷所以称为工业单位较常选用的除尘备，而单机除尘器中起到关键作用的就是 除尘布袋，但是 很多客户在使用了除尘布袋之后就会抱怨说布袋的使用的时间过短，需要经常采购更换除尘布袋，这样就增加了支出成本。延长除尘布袋使用寿命的三种较为有效的办法。
一、要避免长时间将除尘布袋的过滤风速设置的过高。很多朋友觉得将过滤风速设置的越高，除尘效果就会更好，但是 如果长时间处于过高的状态的话，就容易导致除尘布袋的滤袋的使用寿命严重的缩短。
二、在使用中要考虑 到工作环境中的粉尘性质。因为含有酸性或者碱性的粉尘容易使得除尘布袋的滤袋受到腐蚀，从而严重影响除尘布袋的工作性能。
三、使用的时候要避免在高温下使用。这一点也是 十分重要的，因为温度过高的使用环境，容易使得除尘布袋的除尘滤袋受到损伤，甚至是 烧毁。所以说有效的避免高温下使用除尘布袋就可以让除尘布袋获得更长的使用寿命。
 脉冲除尘器一般被应用在钢铁、冶炼、化工、发电、水泥等粉尘污染严重的环境中，由于脉冲袋式除尘器的工作环境多数比较恶劣，如除尘器维护管理不到位会缩短除尘器的使用寿命，因此对脉冲除尘器的维护就显得十分重要，维护检修是 保证脉冲袋式除尘器正常运转，充分发挥除尘器的作用，延长除尘器使用寿命，搞好除尘工作的重要一环。为搞好脉冲袋式除尘器的维护检修，必须做到会使用、会检查，发现问题，及时处理，以保证除尘系统的正常运行。
除尘器箱体是 除尘器的“外衣”，对它的检修与维护也不容忽视。要随时注意拧紧松动的螺丝，密封漏灰的部位，特别是 检查门、观察孔、上揭盖盖板等活动门，盖的填料及密封圈等要保持严密。如发现老化或破损失去密封作用的填料，要及时更换。对于脉冲袋式除尘器使用较久，或油漆脱落的部位，应及时补刷油潦，以防止除尘器箱体锈蚀。
袋式除尘器是 一种高效的除尘器，它有着高效的除尘效率，对于操作和维修方面非 常的简单，是 一种新型的高效的干式除尘器，在使用的时候要注意一下几点。
1、由于袋式除尘器不适用于粘性强和吸湿性强的粉尘，在处理烟气温度的时候，温度不能够低于露 点的温度，当低于露 点的温度时布袋会发生结露，以至于布袋发生糊袋的现象，导致布袋不能够正常的使用，除尘器的清灰效果严重的下降。
2、锅炉脉冲除尘器的应用范围受到除尘工况的影响，现在常用的布袋的温度为80-140℃、玻璃纤维的布袋可以奶250℃的高温，如果布袋的温度好高的话就要必须先冷却除尘器。要是 布袋处理的气体有腐蚀性气体，就要用PPS的布袋。
3、袋式除尘器在处理粉尘浓度比价高的气体的时候，应该采用二级除尘器，以便减轻布袋除尘器的负担。用阻力比较低的单机除尘器进行预处理后，在设置布袋除尘器为二级除尘器。
4、在袋式除尘器使用的时候，不能处理有爆炸危险和带有火花的烟气。在处理高温、高湿气体的时候，为了防止水蒸气在布袋上凝结成块，我们 就应该对含尘空气进行加热，并对除尘器进行保温措施。
布袋除尘器运行时，主要过程是 “过滤一清灰一过滤”的循环过程，可见要保证袋式除尘器长期、安全、稳定地运行，清灰过程至关重要。
1清灰系统分类
含尘气体进入布袋除尘器，粉尘被滤料捕集，干净空气则透过滤料的缝隙排出，完成过滤过程。当滤袋外表面的粉尘达到一定厚度时，就应该对滤袋进行清灰，否则除尘器阻力将持续升高，系统无法继续运行。常见的清灰装置主要有：机械振动式、回转反吹式和脉冲喷吹式。
a)机械振动式布袋除尘器，是 利用周期性机械振打装置，使吸附在滤袋上的粉尘脱落。优点是 清灰效果较好，工作性能稳定；缺点是 由于滤袋经常受机械力的作用损坏较快，因而近年来使用渐少；
b)回转反吹式布袋除尘器，是 利用反吹风机导通净化烟气，从滤袋的上口反向吹入滤袋内表面，在净化烟气的作用下，吹落了附着在滤袋外表面的粉尘层，从而实现离线清灰。优点是 清灰自动化，效果好，运行维护简便；缺点是 滤袋之间阻力及负荷不均，二次扬尘严重，尚需进一步改进；
c)脉冲喷吹式布袋除尘器，以压缩气体为动力，采用瞬间释放的方式，将压缩气体喷入滤袋中，使滤袋受到冲击振动，从而将滤袋上的粉尘清落。优点是 无二次扬尘，运行安全可靠；缺点是 对高浓度及含尘量烟气净化效果不佳。
综合比较三种类型的袋式除尘器，可以看出脉冲喷吹式布袋除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可调节、检修维护方便、占地面积小等优点，在今后燃煤电厂除尘领域中将有十分广阔的前景。
2清灰能力的评价指标
脉冲喷吹式布袋除尘器清灰能力可用两个指标进行评价，即较大反应加速度和较大压力上升速率。对于脉冲袋式除尘器，较大反向加速度是 压气脉冲作用于滤袋所产生冲击的一个直观反映，因此常用它来表征脉冲喷吹清灰能力。
3脉冲清灰系统优化
为实现脉冲喷吹式布袋除尘器较佳运行，需要对以下参数和部件进行优化设计：
a)气源气压值。脉冲喷吹除尘器主要是 通过脉冲阀形成高压脉冲气流，将洁净空气逆向吹至滤袋内，进行脉冲抖动，从而将滤袋外侧表面的尘饼破坏并清除。如果气源压力过低，则清灰强度不够，易形成滤袋表面局部积灰，导致其阻力增大，滤袋负荷不均等现象，缩短滤袋寿命；反之若气源压力过高，将使滤袋表层的微细颗粒被打出表面，形成二次粉尘现象，同时，滤袋也可能因为震荡力度过大而导致破裂。因此，气源气压值必须根据工艺、粉尘和滤料性质等合理设定；
b)气包。气包进气管口径尽量选大，满足补气速度。对大容量气包可设计多个进气输入管道。每个气包底部必须带有自动或手动油水排污阀，周期性地向外排出容器内的杂质。脉冲阀安装在气包的上部或侧面，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进滤袋；
c)稳压罐。稳压罐容积应在满足脉冲阀喷吹气量要求的基础上，起到恒定压力的作用。即在场地、资金允许的条件下，稳压罐容积应尽量选大。稳压罐应靠近气包安装，防止压缩气输送过程中经过细长管道而损耗压力；
d)喷射管。喷射管的长度根据过滤袋的数量确定，壁厚由其长度和材质硬度确定，以确保不会因喷射管自重而弯曲变形。脉冲布袋除尘器在喷吹管上安装超音速引流喷嘴可防止喷吹气偏离中心，从而提高喷吹效率。喷嘴的孔径是 确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气流量的较主要参数。为保证进入第 一个滤袋和较后一个滤袋的脉冲气流量的差值在10%以内，同一条喷射管上的喷嘴孔径可能会不同，远离气包喷嘴的孔径比靠近的小0.5mm一1.0mm；
e)连接管。气包进气管口径要尽量选大，满足补气速度；大容积气包可设计多个进气管路；对于多个气包连接成的储气回路中，可用3管连接，且管路越短越好，弯头越少越好，以减少管路压力损失。
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