随着粉尘在滤料表面的积聚，滤筒除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使滤筒除尘器效率下降。另外，滤筒除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，滤筒除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
滤筒除尘器是一种干式除尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入滤筒除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
滤筒除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。滤筒除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
 滤筒布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
滤筒除尘器的结构形式：
1、机械振打滤筒除尘器。2、反吹风滤筒除尘器
由滤袋过滤除下的粉尘，一部分在运行中自行落入灰斗，一部分沉积在滤袋的内部，并导致收尘器进出口的压差逐渐增大，当压差超过设定的阻力值时，反吹清灰程序控制器开始动作，并按选定程序，一次关闭各收尘室的出风阀门，开启反吹风阀门对各室滤袋进行程序反吹清灰，使阻力下降至选定值时滤筒除尘器各室依次恢复正常过滤运行。
清灰方式设计采用三状态清灰法，即过滤、反吹、自然沉降。正常过滤时，开启出风阀，关闭反吹风阀；反吹清灰时关闭出风阀，开启烦吹风阀；自然沉降时，同时关闭出风阀和反吹风阀，每室在反吹风时间内，胀、瘪3次。根据工艺要求，可设反吹风机，也可不设反吹风机，而使用除尘风机。
滤筒除尘器压差说明：
清灰系统具有定时，定压，和手动清灰3种清灰方式，除尘布袋进行清灰的根本目的就是来控制和稳定压差，控制压差的特点：
1、定时控制压差虽然简单，但是不是最经济的方法。
2、而且人为的定时也不能确保每次在滤袋需要清灰的时候进行清灰。
3、那么通常情况下，滤筒除尘器的进出口压差可以控制在多少为好，多少较为科学呢？常见的滤筒除尘器运行阻力就会被调整和控制在1000pa以上，高的也不过2500~3000Pa，若高到6000Pa，是不正常的，此时我们就可以判断出是除尘布袋或者除尘器设备出现了阻力偏高的问题，或者是布袋出现烧毁的问题。
4、在我国的锅炉燃煤行业曾经在使用滤筒除尘器的时候，运行阻力也控制在了1000pa以下，这样虽然可以降低除尘风机的能耗，但是这样的控制降低了除尘效率，缩短了滤袋的使用寿命，并且经济负担也加重。
沉流式滤筒除尘器压差大采取措施：
原因检查：
1、布袋灰过多，可以通过多震动清灰，布袋堵塞（进口湿度过大或者点火油未有燃尽粘结布袋）就比较麻烦了，根据引风机负荷可能会降负荷运行或者导致停炉。
处理措施：可以暂时切除一个滤室然后加快输灰，并可以用输灰动力进行反吹滤室。
2、滤筒除尘器的清灰装置失去了应有的作用，使得粘附在布袋表面的粉尘层越来越厚而引起压差突增。
滤筒除尘器除尘效果不好的主要原因有两点
1、除尘器选型不当
有的企业在购买除尘器的时候，追求高质量低价格。但实际上高质量低价格往往是不存在的，直接造成滤筒除尘器选型过小，与过滤工况不匹配造成除尘效果不好。所以在购买除尘器的时候不能只追求低价格，要在保证除尘效率排放浓度的前提下选择价格实惠的才是正确的。
2、除尘器布袋质量不过关
除尘器布袋是滤筒除尘器的重要组成部件，在滤筒除尘器的运行中起到关键作用，除尘器布袋的质量是很重要的。近些年来，一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备，选用质量次的滤料（以PPS滤料为例就有PPS滤料和PPS复合滤料他们的价格相差1/3），并且加工时用劣质线为原料，以假乱真，加工水平也远远落后。选用这样的滤筒除尘器自然会造成滤筒除尘器除尘效果不好。
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