滤筒除尘器的工作温度高，处理风量就小，设备也简单，比较容易避免烟气降温冷凝。确定好烟气除尘的适当工作温度，对保持良好的过滤条件和延长滤袋寿命是非常必要的。各种滤布的强度均随温度、湿度、运行时间等因素而变化。高温烟气净化时，应根据滤布的耐热性、烟气成分等。正常的常温含尘空气除尘，只有湿度是一个问题，但也只是防止明水进入除尘系统，往往比较简单。对于高温烟气除尘，既要控制烟气的过高温度以防烧毁滤布，又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀在含尘烟滤筒除尘器净化过程中，只要滤布的耐温条件允许，应该尽可能使烟气温度高一些，以便除尘器内部保持干燥，清灰正常进行，从而创造良好的运行条件。因此，发展耐热性强的滤料是重要的，当前玻璃纤维滤料就具有这一优势。滤筒除尘器将运行温度控制在滤布允许范围内，因为温度过低可能导致结露，过高会使滤布过早老化，另外还应避免温度瞬时剧增的情况。环保行业有规定，锅炉排烟温度和余热锅炉回收烟气的余热后，烟气温度应控制在250℃以下。设计上烟气温度以在除尘器内部出现露点为准。高温气体过滤工艺的温度在200—250℃，在这一温度范围内过滤会使。
滤筒除尘器的安全使用：
滤筒除尘器主要在矿山、水泥、滤筒除尘器冶金钢铁、粮食、机械等行业得到广泛的应用，在电力行业火电厂中仅限于滤筒除尘器在输煤系统除尘、气力除灰除尘中应用。滤筒除尘器在电站锅炉的尾部除尘中没有得到实质性的广泛应用。但是，随着滤筒除尘器滤料等配件生产技术的日益提高，原来滤筒除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都在逐步得到解决，滤筒除尘器推广应用的时机日渐成熟。对于目前运用最多的两种高效除尘设备静电除尘器和滤筒除尘器。
 滤筒布袋除尘器使用的滤布，其原料采用天然纤维、合成纤维和无机纤维等3大类。滤布按加工方法分为织造布、非织造布和复合布三种，除尘工程内常用的涤纶绒布、针刺毡、滤布和玻璃纤维滤布和这些布覆膜后的滤布等。滤筒除尘器选型参数及选型原则，收尘器的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号，采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的耗气量。
滤筒除尘器具有除尘效率高，运行维护方便，能够达标排放等诸多优点，被越来越多的粉尘治理系统所接受，但是滤筒除尘器也不是哪儿都能用，用在以下工况条件下需特别注意。
1、温度特别高的地方
如果温度超过350℃的就不可以直接使用滤筒除尘器了，因为温度太高布袋难以承受，会被烧毁，即使是使用耐高温的除尘布袋，也不能承受350℃的高温。高温烟尘进入滤筒除尘器之前必须采取降温措施。
2、湿度太大的地方
收集含油太多的烟气不适合使用滤筒除尘器，湿度太大。含油太多的烟气，往往会导致滤袋黏结，堵塞滤料；如果是有点湿度的话，滤筒除尘器中的滤袋可以选用拒水防油滤袋，或者滤筒除尘器采取必要的保温措施以保证气体中的水分不会凝结。
单机滤筒除尘器的启动条件
1、启动空气压缩风机，风机运转正常，调整除尘器分气包压力0.2～0.4MPa。
2、除尘器烟气进口温度120～180℃
3、锅炉撤油投煤稳定燃烧后，除尘器方可接收烟气。
4、确认除尘器旁路门关闭严密，各除尘室出入口挡板门开关灵活。
5、压缩空气压力符合要求，提前1小时投入除灰系统，启动灰库上小除尘器。
6、启动除尘器前8小时投入灰斗加热装置。
7、压缩空气至清灰系统压力、品质合格。
8、压缩空气管道及各储气罐排油、排水阀开启，管道及各储气罐排油内无积油积水。
滤筒除尘器使用前注意事项：
1、脉冲控制仪左侧旋钮控制吹风电磁阀的开启度，左旋为小，右旋为大。右侧旋钮控制脉冲反吹时间，左旋为短，右旋为长，一般调节为一分钟左右（看表调时间），平时两个旋钮的位置均设在右旋450左右即可。
2、启动粉碎机前先启动除尘器。
3、在除尘器工作中，每班临停车前启动卸料器5~10分钟排完灰。靠近皮带的排灰管口需接上一段软布筒，让灰尘缓慢流在皮带上，防止二次扬尘。
4、手动阀门顺时针转动为关，逆时针转动为开。
5、除尘器的使用保养及清理由粉碎机司机负责。并做好除尘器运行记录。
6、打开脉冲控制仪除尘器开始工作。
7、每班启动除尘器以前要检查离心风机卸料器的油位，风机轴承箱的油位，检查地脚和紧固螺栓有无松动。检查管路风阀是否在设定的开关位置。检查脉冲控制仪的旋钮位置是否合适。
8、电动阀门指针在900为开启，指针在00为关闭。
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