螺杆保温泵与齿轮泵相比输送的物料黏度大，比较适合输送含有颗粒的物料。
目前各国生产的单螺杆泵，其转子和定子构成的啮合副，绝大多数的产品还是单头螺旋的转子和双头内螺旋的定子相啮合。近十多年来国外有些厂商开发双头螺旋的转子和三头内啮合螺旋的定子相啮合的单螺杆泵进展很快，个别的厂商已主展到大批量生产和销售。我国也有少数制造厂进行研制，目前尚处在开发阶段。
单螺杆泵是橡胶套定子和转子啮和，使用输送介质润滑，摩擦导致橡胶套容易损坏，一般寿命在半年左右，输送纯净润滑性介质比较适合，若有杂质会大大降低使用寿命。
但是其缺点也是非常明显：加工精度要求更高，增加了加工的难度，特别是加工精度不够就会影响转子和定子的配合均匀度，使上述的优点不再存在；而且加工工时多和生产成本较高，这就是目前生产较少的原因。
双螺杆泵是用同步齿轮传动，连接着两套螺旋，螺旋之间不接触，无机械摩擦，使用寿命长。
 三螺杆泵是一种容积式泵，显著的优点是结构简单、体积小，允许高转速工作平稳可靠、压力脉动小、流量稳定、噪音低、效率高，正是利用螺杆啮合原理，依靠旋转的螺杆在泵套内相互啮合，把被输送的介质封闭在啮合脏内，沿螺杆轴向连续匀速地推至排出口，为系统提供稳定的压力。
不锈钢螺杆泵是转子式容积泵，它是利用螺杆啮合原理，依靠旋转的螺杆在泵套内相互啮合，把被输送的介质封闭在啮合腔内，沿螺杆轴向连续匀速地推至排出口，为系统提供稳定的压力。沥青保温螺杆泵适用于各种无腐蚀性油类及类似油和润滑性液体。高粘度介质可通过加温降粘后输送，本系列泵配备保温夹套装置，从而更适合输送沥青重燃油、重齿轮油等高粘度介质。
三螺杆保温泵特点：压力脉动小、流量稳定、可靠、噪音低，效率高、寿命长、有自吸能力。
3GR螺杆泵作为一种常用的人工举升设备，其特点是投资少、设备结构简单、操作方便、节能效果明显，在当今世界各国油田生产中有着举足轻重的地位，特别是在油田开发中后期，是主要的人工举升开采方式之一。近年来我国各油田都对螺杆泵举升方式进行了大规模的推广应用，仅大庆油田的在用螺杆泵井数就超过9000口，占大庆油田机采井总数的比例由2005年的5.0%增加到2010年的17.5。于此同时，随着国内螺杆泵生产水平和运行技术的提高，螺杆泵井的检泵周期也大幅度提高，这更加促进了螺杆泵设备在油田上的推广应用。
而现阶段，国内大部分陆上油田已经进入开发后期，油田开发初期未动用的薄、差油层如今已经开始开采。为提高单井产量，目前这部分新投产油井多数为定向井。因为螺杆泵的许多优点适用于油田中后期开采，所以在生产中不可避免的要将螺杆泵举升方式应用于定向井。
随着定向井在油田上的广泛应用，相应的技术需求逐渐凸显出来，但是在定向井应用螺杆泵举升工艺方面，国内尚缺乏自主知识产权的设计方法和软件。基于这一问题，大庆油田从2010年重点开展此项研究工作。此外地面驱动螺杆泵采油系统优化设计研究是“十二五”国家科技支撑计划项目，本文研究内容正是其中一项子课题。
3GR螺杆泵在国内外油田开发中广泛应用
近年来，螺杆泵在国内外油田开发中广泛应用。但目前国内的螺杆泵举升工艺仍集中应用在直井和斜直井中，对于定向井，特别是将螺杆泵下入造斜点以下的定向井的相关设计理论及现场应用仍处于摸索试验中，许多设计方法仍沿用直井螺杆泵系统的相关技术。许多在用的定向井螺杆泵系统中，螺杆泵泵挂深度一般选择在造斜点附近甚至造斜点以上的直井段上，在这种情况下，螺杆泵在定向井中的工作状况与在直井中相似，易于在实际生产中应用。不过考虑到实际应用的定向井类型，其中一部分定向井为多段井，其井眼形态有时是由垂直段经由造斜段过渡到稳斜段后还要由降斜段过渡到另一段垂直段。对于这一类多段定向井，仅仅将螺杆泵下入到个造斜点附近显然是不够的，而且即使对于更为常见的两段定向井和水平井，尽可能的增大其下泵深度来接近射孔中位深度同样可以提高螺杆泵吸入口压力，有益于生产。所以本文将针对此问题，分析将螺杆泵下入到造斜段甚至稳斜段上的可行性，提出具体措施。
在地面驱动螺杆泵系统中实现将螺杆泵位置设置在定向井稳斜段上，会带来另外一个问题就是，其抽油杆柱会弯曲状态下工作，在大井斜角处势必在重力的作用下频繁的与油管相接触，这些问题影响抽油杆的稳定工作，所以对定向井螺杆泵抽油杆柱的力学分析也是本文研究的重点，同时扶正器布置方面也与直井存在较大差异，对于不同井段需要不同的布置方案，而不是简单的采用均布法。对于这些问题的研究和对油井的设计都需要大量的计算过程，所以建立一套适合定向井螺杆泵系统的优化设计模型并编制相应的应用软件对指导生产具有重要意义。
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