红枣去核机包括送料部分和加工部分，送料部分由振动架和倾斜安装在振动架上的排序板所组成，加工部分中的进给机构由带拨块的进给轮、送料盘和滑道所组成，加工部分中的去核机构由上端有进枣口下面有枣肉出口和清料口及枣核出口的加工容器、冲头及带动冲头按枣加工容器的轴向做上下运行的连杆和圆盘所组成；滑道倾斜安装，其上端与送料盘相接下端与枣加工容器上的进枣口相连通；加工部分中清料部件的位置与清料口相对应。
红枣去核机只需将红枣倒入进料口即可持续工作。每小时可产鲜枣350KG左右.彻底解决了人工去核效率底，费工，费时费用高的困难，是红枣加工企业的选择。结构合理，使用先进的工作原理使性能更加稳定，连续工作，外观设计美观大方电动机（220V）。体积小，本机占地2.5平方米，5平方米车间即可生产。红枣去核机适应能力强；可对直径20-28mm的红枣进行加工.但必须分类加工.本机配备各种规格的模块，一般分为20-22mm，22-24mm，24-26mm，26-28.mm
去核机的使用介绍：
 在使用时通联电闸后，指示红灯亮，转动红色开关0到1位后指示灯绿灯亮。3秒钟后指示表显 示0后，起动表盘中的“起动”，机器能慢慢起动，可根据自己需求调节机器快慢。不工作时，按动表盘右下角红色按钮终止工作然后调节红开关1到0位关闭。
为提高大枣去核机的自动化程度和生产效率，对大枣去核机的关键因素进行了研究，从上料、给料、扶正、定位、夹紧、冲核、落料等工艺过程出发，用三维CAD软件设计了履带式大枣去核机。该机采用电磁振动供料器进行自动给料，转盘式上料器自动上料，用链条输送到冲核工位，楔形扶正模在上模的作用下，完成自动轴线定位和夹紧，由冲针下行将枣核冲下，随后冲针、上模上行返回，靠弹力分开下模，松开枣肉，当链条转到下料部位时，完成落料。并为大枣去核加工自动化中的传动设计、定位夹具设计等技术难题提出了可行的解决方案。
去核机工作原理
通过旋转的齿盘片辊和胶辊除去樱桃、李子、桃子和杏子中的果核，得到块状果肉。因为桃子、杏果核较硬，在桃子、李子红枣全自动去核机，通过一定装备把原料压入两辊之间。两辊之间的适当距离是根据不同的水果来定。
水果由前道设备送入进料斗，由曲柄连杆机构带动压果板把水果压入两辊之间。两根辊相互对转，水果部分果肉被压入齿辊的缝隙中，果核被挤在具有弹性的胶辊内，随着两辊的继续转动，梳子板把果肉从齿盘片间隙内挖出。果肉和带果肉果核通过分料器进入两个不同收集料斗内，一料斗接破碎机，果肉进破碎机进一步破碎，另一料斗接洗核机，带果肉果核进洗核机使果核与果肉彻底分离。破碎机工作时，飞刀绕自身轴线在固定不动的底刀间隙内旋转，从而使果肉进一步破碎。洗核机工作时，当物料进入机体内时，由分料盘将物料均匀地散发至刮板与筛网之间，同时，由于刮板导程角的存在，物料就在刮板与筛网之间的移动过程中，受离心力的作用而被刮碎，汁液、肉质从筛网孔（Φ6~Φ8）被挤出，从出浆口流下，送至下道工序，果核从出渣斗排出，达到自动分离的目的。
人工去核机其特点是当去核机上刀旋转切入水果时，下刀在凸轮的推动下，也同时切入水果中，当两刀刃口相距15毫米接近果核时，下刀随着凸轮的曲面转动急速下降，以便上刀将果核顺利捅出，同时也避免两刀被硬核损伤。
当去核步骤完成后，活动定位销在凸轮的作用下下降，果模可以在重锤和钢丝的牵引下实现自动进给和退出作业。本实用新型可用于山楂、海棠等水果罐头和果脯生产中的去核作业，既提高劳动生产率、又降低劳动强度，可以改变手工去核的落后状况。
去核机，采用“半刁核设计”此种设计是目前最为科学，先进的鲜枣去核方法，以普遍补用户所接受。“半叼核”工作原理的好处是在保证完 美去核的同时尽可能的少带肉。且脱完核的枣两端非常完整。这种机器设计精巧，结构相对科简，因此，维护维修及为方便。机器冲针等部件采用特殊钢材制造，可正常使用6个月不用更换。
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