影响锅炉单机除尘器运行状况的因素是 多方面的，还包括滤袋和袋笼的设计及制作，滤袋的安装过程是 否符合工艺要求等。对除尘器结构及滤袭的安装质量进行全面的泄漏检测也很重要。对滤袋表面作预涂灰操作，能很好地保护新的滤袋在除尘器投入使用前免受异常烟气的影响。除尘器运行参数的设定，系统运行故障的排除，滤袋的使用状态分析等等，多方面细致的工作才能保证除尘器达到良好的运行状态。这需要拥有经验丰富的技术专家和工程服务队伍提供全面的技术服务及指导建议。
除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是 先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
特点
 1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与喷塑除尘器骨架的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
与除尘器压差关系密切的是 其清灰系统的好坏。良好的清灰系统会在消耗较少压缩空气的前提下，实现滤袋的全面有效清灰，并且可以较大限度地减少压缩空气对滤袋的伤害。清灰系统包括气包、脉冲阀、喷吹管等。气包体积过小，在清灰过程中，后续压缩空气能量欠佳，造成靠近气包的滤袋不能实现良好的清灰；优质的电磁脉冲阀，也是 保证压缩空气的能量在瞬间释放的关键；而喷吹管的设计也存在很大的可变性，喷吹管的位置太高(高压压缩空气的喷射角度15°~20°)，会造成大量的压缩空气不能进入滤袋而浪费压缩空气，增加能耗，同时由于进入滤袋用于清灰的压缩空气不足，清灰效果也会较差而造成压差居高不小；喷吹管的位置太低，则不能保证喷吹气流覆盖整条滤袋长度，不能形成良好的引流效果，对滤袋的局部伤害也会加剧，从而无法达到良好的清灰。
对于一个运行状况不佳的除尘系统，要发现其问题所在，就需要一套完善的检测系统，来检测其结构是 否合理，是 否存在一些先天性缺陷。图2所示是 戈尔公司对除尘器清灰系统的结构合理化检测程序，该程序将多年的理论和实践经验相结合，将清灰系统的一些相关数据，比如空气包容量和压力、喷吹管规格和高低、喷吹孔大小、脉冲阀开断时间、滤袋的数量和尺寸等输入程序，得出相应的结果，可以知道当前的除尘器是 否存在结构或喷吹设置上的问题，从而可以针对性地对清灰程序进行调整，或者对结构加以改进。
清灰系统优化后，可以明显地提高清灰效率，降低系统的阻力，同时节省了压缩空气的消耗，极大地延长了滤袋的使用寿命。
除尘器的结构优化
对于设计一个新的项目，除尘器制造生产商总是 期望用较低的成本制造出符合使用要求且较优化的设备。这就需要达到一个很好的平衡，也就是 制造成本与性能好坏的权衡，这两者相互矛盾，在节约成本的时候，往往使得除尘器结构存在缺陷。另一方面，不是 所有参与除尘器结构设计的人员，对除尘器运行过程中的动态流体系统可以实现较优化的设计。对于项目的施工，又存在着很大的不确定性，如是 否可以按设计要求施工，施工误差是 否在许可范围以内。对于一台良好的设备，任何一个环节的失误，都会造成使用过程中的诸多问题，而用这些问题，往往需要用户慢慢摸索，逐步改进。这中间除了要走许多弯路，还往往影响生产，同时耗费很多人力物力。
美国戈尔公司在布袋除尘方面积累了数十年的应用经验，为了保证用户使用其滤袋时能使系统达到良好的运行状态，对于这些问题除尘器，能提出若干优化性建议，从而为用户排除问题。从通风系统的各项数据测量分析，到局部结构优化的改进建议，除尘器运行程序的分析及优化，系统故障的分析及排除等等，可以令除尘器达到较完整的运行效果。
布袋除尘器的喷吹系统包括仪表、气源、空气管路、分气包、电磁脉冲阀、喷吹管等。每排滤袋上有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀与分气包相连。
喷入涤纶除尘布袋的压缩空气量由分气包内的气压和脉冲电磁阀的开启时间决定。系统的减压阀指示和控制清灰气压，提供到分气包的气压应该在0.2~0.4MPa间，压力设置得越低，对滤袋的磨损越小，在保证清灰效果的前提下，应尽量将气压调至较小。
在除尘器喷吹持续的时间极短，以双膜片阀来达到很快的响应时间，分气包内的压缩空气压迫触发膜片和主膜片使电磁脉冲阀达到关闭状态，在电磁阀的作用下，在触发膜片上产升压压力差，膜片抬起，主膜片一侧空气泄出，主膜片在气压差作用下抬升，分气包内压缩空气进入喷吹管，在喷吹管的引导下冲入滤袋。
在布袋除尘器滤袋中快速下冲的压缩气流，形成了滤袋相对袋笼的突然径向变形使滤袋外表面积聚的灰尘脱落。电磁脉冲阀在不激励状态时，空气泄出处关闭，气压将膜片复位，电磁脉冲阀关闭。
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