随着国家新的环保排放标准的颁布，单机布袋除尘器能否达到出口排放量≤50mg/m³成为决定干法、半干法烟气脱硫工艺是 否可行的关键。近年来，国内外除尘技术得到了迅猛发展，应用在干法、半干法烟气脱硫工艺中的除尘器主要有布袋除尘器和静电除尘器。对于密相干塔烟气脱硫工艺，选择一种比较适合的除尘器是 非 常重要的。
1、布袋除尘器和静电除尘器的技术性能比较
 比较布袋除尘器和静电除尘器的技术性能，可以从适合处理烟气的浓度、不同粒径粉尘的除尘效率、粉尘的电阻率上进行分析。
(1)处理粉尘浓度。布袋除尘器适合处理各种质量浓度粉尘(较高可达1000g/m³)、低排放(50mg/m³)的工况；而静电除尘器适合处理粉尘浓度不高、烟气出口浓度要求不是 很高的工况。当粉尘质量浓度大于30g/m³时，对静电除尘器需设有预除尘装置。
本脱硫工艺中进入除尘器的粉尘质量浓度可达500~1000g/m³，选用布袋除尘器是 比较合适的，若选用静电除尘器，则需设置预除尘装置，以使进入静电除尘器的粉尘质量浓度在30g/m³以下。
(2)不同粒径粉尘的除尘效率。对于脉冲单机布袋除尘器，总的除尘效率可以保证大于99.9%，粉尘排放质量浓度在50mg/m³以下。只是 对于粒径为0.3μm。左右的粉尘，滤料的过滤效率较低。这是 因为这一粒径范围的尘粒正处于惯性与拦截作用的下限、扩散捕集作用范围的上限。本脱硫系统中的粉尘粒径在0.5μm以下的很少，对除尘效率不会产生大的影响。
而对静电除尘器，用来处理烧结灰，其分级除尘效率。由表中可以看出，粉尘的粒径由小变大时，分级效率先变大后变小然后再变大，这就说明静电除尘器对一定粒径范围内的粉尘有较大的除尘效率。对烧结灰来说，1.366-2.026μm范围可能就是 适合于电除尘器的粒径范围。粒径分布在3一12μm的粉尘的除尘效率却低很多，到粒径分布大于12μm以后又略有上升，其原因可能是 大于这一粒径的粉尘主要是 重力除尘而不是 静电除尘。
(3)粉尘的电阻率。布袋除尘器对所处理粉尘的电阻率没有要求。如果粉尘的电阻率较高，则导电性能差，应用静电除尘器则会有很多粉尘很难被捕集，容易产生反电晕，使除尘效率降低。
(4)其他。脱硫循环灰的勤度较大，如果采用静电除尘器，容易使粉尘粘附在收尘极板上，会增加用电负荷。而对布袋除尘器，此粉尘的勤度不会对布袋产生太大影响。
总的来说，布袋除尘器比静电除尘器处理此高浓度粉尘在技术上有一定的优越。根据实际情况，静电除尘器对于处理较高浓度的粉尘，在运行了几年之后，其除尘效率一般都要低于设计除尘效率，使得出口粉尘浓度比设计的出口粉尘浓度大，从而使得烟气排放不一定能达标。
另外，在干法、半干法烟气脱硫工艺中，应用布袋除尘器还可以起到二次脱硫的目的。据研究资料表明，一般认为，布袋除尘器对脱硫系统脱硫效率的贡献率为10%~20%。B协he等人中试表明，布袋除尘器有显著的脱硫效果。虽然静电除尘器也可以起到一定的脱硫效果，但相比布袋除尘器，其对整个系统脱硫效率的贡献率要小得多。
2、布袋除尘器和静电除尘器的经济性能比较
(1)固定投资。静电除尘器的固定投资一般大于布袋除尘器。当处理风量大于17000m³/h、粉尘质量浓度大于30g/m³的烟气时，需设预除尘器以使得入口含尘质量浓度在30g/m³以下，综合起来其固定投资跟布袋除尘器差不多。
对于布袋除尘器，根据所选滤袋材料的不同，其投资费用也是 相差很多的，如果采用国外进口、质量好的滤袋，其投资可能还会比静电除尘器高些。
(2)运行费用。脉冲单机布袋除尘设备的运行费用一般比静电除尘器要高，但如果静电除尘器处理高电阻率、高浓度的粉尘时，由于要保证除尘效率，又要使得出口含尘浓度保持很低，则需进行改进，其运行费用和布袋除尘器就会差不多。
(3)排污收费。现在调整新的环境政策，实行对总量排污进行收费。对于静电除尘器，其每年的排污费用相比布袋除尘器多出很多，这也是 一项很大的支出。
(4)综合分析。对于处理高浓度、高电阻率的粉尘，从固定投资、运行费用以及排污总量收费等方面进行考虑 ，布袋除尘器和静电除尘器的综合费用相当。
3、综合比较分析
从技术和经济方面综合分析，对于处理高浓度的粉尘，如果采用静电除尘器，虽然在今后的运行费用上可能有优越，但在技术上冒着达不到设计除尘效率的风险，也意味着达不到国家要求的烟尘排放标准，将面临巨额罚款甚至停产的危险。
另外，在处理高浓度粉尘上，应用布袋除尘器，其环保效益、社会效益优于静电除尘器；在经济效益上如果处理高电阻本、高浓度粉尘，与静电除尘器相当。因此，对于处理高浓度粉尘，选用布袋除尘器优于静电除尘器。
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