循环流化床燃烧技术是 上世纪八十年代发展起来的一项新型煤燃烧技术。但由于循环流化床锅炉烟气原始排放浓度较高，如何解决其尾部烟气排放，满足环保日益严格的要求是 设计人员选择该炉型首要考虑 的问题。锅炉袋式除尘器尾部除尘从大类分，主要有干法和湿法。干法使用较广泛的是 电除尘器，在使用含硫量较高的燃煤时，通常还需在炉内添加脱硫剂，电除尘在循环流化床锅炉尾部烟气处理中应用较为广泛；湿法使用较广泛的是 湿法脱硫除尘器，其材质主要有麻石、不锈钢等，其中以麻石水膜脱硫除尘器使用较广。
1湿法脱硫除尘器简介
 湿法脱硫除尘器是 利用同一装置或系统同时脱除烟气中烟尘，它集脱硫除尘为一体，具有结构简单、占地面积小、投资省和脱硫效率高的特点。湿法烟气脱硫除尘器按照烟气与洗涤液的接触方式可分为：喷淋式，水膜式，冲击式，旋流板式，填料塔式，流化床式等。从材质上分可分为麻石，玻璃钢，不锈钢等。近年来，燃煤循环流化床锅炉大力发展，大多采用电除尘进行尾部烟气处理。虽然电除尘器运行稳定，除尘效果好，但投资大，占地广，运行成本高，不能直接脱硫；因此，随着湿法脱硫除尘技术的发展，越来越多的工程采用湿法脱硫除尘器代替电除尘进行尾部烟气脱硫除尘，使湿法烟气脱硫除尘器得到极大发展和广泛使用。
2湿法脱硫除尘器存在的问题
在实际运行中，锅炉脱硫除尘器采用湿法脱硫除尘器进行尾部烟气脱硫除尘相对电除尘，虽然占地省，投资低，但仍然存在很多问题诸如普遍存在腐蚀、结垢、阻塞以及风机带水等问题，甚至影响到锅炉难以持续稳定运行。因此，在工程设计当中，一定要合理解决这些存在的问题才能保证锅炉的正常运行。毕竟工程项目的持续稳定运行才是 工程设计的目标。以下从理论上对这些问题的形成原因进行探讨，从而找出合理的解决方法。
锅炉除尘器经历过从干式旋风除尘-多管旋风除尘-麻石水膜除尘-静电除尘的过程，锅炉除尘器应用前景：随着国家对环保的重视程度和环境保护要求的日益提高，以及滤袋的国产化和使用寿命的延长，锅炉尾部除尘又有回到布袋除尘的趋势。
在锅炉布袋除尘器的早期运用中，很多项目有失败的教训，锅炉除尘器主要原因在于当时的技术及配套件，特别是 滤袋这一除尘器关键配套件的质量不过关，国内外都缺少价格合理、耐高温、耐腐蚀、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。
锅炉除尘器应用前景首先，电除尘器的除尘效率不稳定，电除尘器运行初期，除尘效果基本能达到要求，但由于其结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰、电场变化，除尘效果不断下降，烟尘排放超标。
小型燃煤锅炉对于空气环境的污染也是 是 日益加重，因此对于燃煤锅炉除尘设备的应用要求也是 有了很大的提高。根据这一现状，小型燃煤锅炉除尘器使用越来越广泛。
它具有以下几点优越及特点：
1.河北品丞小型燃煤锅炉除尘器布袋选用耐高温材质，更适合燃煤锅炉烟气的高温、腐蚀性高的工况条件。
2.小型燃煤锅炉除尘器体积较小，结构紧凑，耗电量低，性能好，操作简单，维修方便。
3.根据燃煤锅炉工况特点特别加装了阻燃装置，使燃煤锅炉除尘器气流分布均匀，对含尘气体起到了降低温度，预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲阀的寿命。
4.脉冲布袋除尘系统一定要有可靠的安全保障措施，自控系统应有完备的自动监测、控制、故障诊断和紧急应对功能。
5.脉冲布袋除尘系统配置及功能设计应根据炉型、容量、炉况、煤种、气象条件、操作维护管理等具体情况确定。
6.小型锅炉除尘器内的旋风子是 采用铸铁或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的耐磨性能，提高了除尘设备的使用寿命。
在锅炉正常停炉，袋式除尘器离线1天或更多天数后恢复在线时，锅炉除尘器的启动方法应采用下列启动方法：
(1)在启动前24h使灰斗加热器通电。
(2)关闭自动清灰模式。这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。
(3)驱动所有出口提升阀和人口蝶阀，留在打开的位置。
(4)关闭旁通提升阀。
(5)关闭头4个分室的出口提升阀。
(6)使锅炉在线(使用正常的锅炉启动程序)。
(7)当脱硝除尘器排气温度达到120℃时，开始打开其后的分室，直至所有分室都打开。
(8)将除尘器的清灰设在自动离线清灰模式。
兰州慧宇环保设备有限公司（http://www.lzhyhb.com）主营项目：脱硫脱硝除尘器、锅炉布袋除尘器是 专业从事环保工程设计、制造、安装、调试、岗位培训及物业托管服务的环保企业。
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