数控机床搬迁，这是 一项非 常复杂的工程，涉及到方方面面很多问题。为了尽量减少对生产任务的影响，提高作为机械加工设备核心的数控机床的搬迁效率、缩短搬迁周期、确保搬迁质量与安全是 搬迁任务的重中之重。
一、数控机床搬迁前期准备
1、机床技术资料的搜集整理
在搬迁前，对数控机床的图纸、技术数据、指标等原始资料进行搜集和整理。一方面了解机床的内部结构，更要了解外部结构、尺寸数据，为下一步制定拆卸、包装方案提供支持，另一方面要了解机床出厂精度要求。
2、机床状态记录
与普通机床相比，数控机床具有加工精度高、加工质量稳定的特点。数控机床的搬迁，可能会对机床精度造成一定的影响。搬迁前后对机床进行精度检验(包括几何精度、位置精度、工作精度)是 对搬迁工作及质量的最 重要的验收标准。此外为了尽快恢复数控机床工作状态，应记录机床拆卸前状态，包括易损部件、各电机的机盖和机床防护门等安全防护装置、自动保护装置、制动装置、监控系统的完好程度以及各种 开关、传感器和控制器的原始位置记录，并在实物上标记等。可以利用数码相机进行拍照，便于状态记录与查看。
3、机床拆卸运输方案的制定
在对数控机床进行搬迁时，应在少拆卸、尽量进行整体搬迁的原则下，考虑 包装、吊运要求，使机床搬迁后的精度性能不出现严重偏差。为了减少装卸车次数，应尽量选择公路运输，并提前办理作业人员的人身意外伤害保险。
 二、拆卸、包装、运输过程中应注意的问题
1、机床拆卸注意问题
对数控机床的保护性拆卸和机床及零部件的编号是 拆卸工序的重要工作内容，可以利用数码相机进行拍照。所拍的数码相片也应按照要求进行分类和编号。设备拆卸时，要对拆下的部件、管路、电缆等装箱包装，避免损坏或丢失。对液压、气动、润滑、冷却等管路连接处，用干净的塑料布密封后包扎，防止灰尘、异物、水分等进入。拆卸下的螺栓、螺母要涂油后立即拧回原处，避免弄混或丢失。拆卸过程要选择合适的工具，最 好使用机床生产厂家随机工具。
2、机床包装运输过程中注意问题
机床拆卸后要在准备好的场地暂存，等待包装装车。重要或易损的零部件，如电气元件、PLC、各种 阀体等，应该在拆卸的同时进行编号，然后再装箱。对数控机床的铸铁平台，要涂抹一层薄的干黄油并进行局部包扎保护。根据机床重量，选用合适的吊车和运输车辆。机床进行平面搬运、吊装、运输及卸车时，要根据之前确定的吊点进行，慢吊轻放，严禁磕碰，吊索和设备接触的地方要有保护垫层。使用叉车运输机床时要绑牢，防止因下坡或路面不平使设备掉下。所有机床装车应保证平稳，并可靠固定。对精密设备(如三坐标)和机床易碎的部件运输应采取减振、防冲击的措施，如加入油毡及填充物等。设备装箱时，还要做好装箱单的填写工作。机床装车后，用数码相机对整车拍照，相关照片和装车清单随车押运。运输时寻找合适的路线，匀速、平稳行驶，保证机床运输安全。
三、数控机床安装与调试
1、机床安装
机床安装前，应该先检查设备基础准备情况，确认设备预埋铸铁平台基础尺寸，检查设备预埋管线和孔 洞、接地端子板等部件。以上方面直接影响机床安装，一定要严格要求，如发现问题必须及时整改，整改满足安装条件后再进行设备安装。机床安装前要按照图纸及相关规定对油、气管路等进行相应的冲洗。在机床安装过程中应按照先下后上、先内后外、先主后附的顺序安装。机床安装后，要对钳工平板进行找平，这是 设备安装的重要工序，其目的是 保持机床稳定性，减少振动，避免变形，防止不合理磨损及保证加工的精度等。检查电气系统装置齐全，管线完整，接线正确，线号清晰，运行可靠。
2、数控机床调试
搬迁后数控机床调试可分为空载和带负载调试两个阶段，必须调试合格后才可恢复生产使用。使用前检查的主要内容包括：
(1)设备液压、气动、冷却、润滑等管路和腔(箱)体都不能存在跑、冒、滴、漏、渗的情况；机床的压缩空气气源在进入设备前必须进行彻底的吹扫和清洁，防止管路内部杂物进入机床造成气动部件堵死甚至损坏；除去机床搬运过程中的各种 固定物；检查机床各运转部件是 否灵活，不应存在卡、塞、振、抖现象；检查各滑动部位运动是 否正常，各滑动面不存在严重的拉、研、碰伤。
(2)确认机床所有仪表、电气设备正常，读数正确。对电源、主回路进行绝缘测试。在通电前必须要确认输入电源电压，检查电源电压、频率是 否与机床要求一致，检查电源电压波动情况，确定电源相序，避免因电源问题损坏电气元件。检查机床主轴、各进给轴、换刀装置、液压、气动、润滑、冷却、照明等系统是 否正常。保证机床周围环境清洁。
(3)检查机床的各种 安全保护装置是 否安全可靠。
(4)在机床调试过程中，保证安全十分重要。要制定相应的安全措施与应急预案，调试人员与操作者必须严格遵守调试方案中的具体要求。
3、数控机床搬迁后的稳定性检验
工作的稳定性是 体现数控机床性能的一个重要指标。如果一台数控机床没有长时间稳定工作的能力，其加工精度在工作过程中不断变化，在实际生产中操作者要不断地测量工件修改尺寸，势必会造成工作效率下降，也体现不出数控机床的优点。为了检查搬迁后数控机床的加工能力以及工作稳定性，安装调试后，机床应在空载或一定负载下自动运行一段时间。按照国家标准GB9061-88，数控车床自动运行时间应不少于16小时，加工中心应不少于32小时，要求连续运转，期间不应发生任何故障(操作者操作失误引起的除外)。如果出现故障，且排除故障时间超过1小时，应该调整后重新开始运行检验。
数控机床搬迁工程涉及的专业多，技术性要求强，而且搬迁的都是 旧设备，其调试过程也比较复杂，所以必须要根据不同的机床类型选择最 佳的搬迁方案和进行科学管理，尽量降低搬迁对机床的影响，减少搬迁工作量，提高搬迁效率，保证搬迁过程的安全与质量，确保重新安装后一次试车成功，满足生产运行的要求。
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