一、数控机床的安装
数控机床的安装主要包括数控设备对地基和环境的要求、数控机床的拆箱与初就位、机床的组装、通电试车等环节。
1、数控设备对地基和环境的要求
机床安装前应按照厂家提供的机床基础图打好地基，在安装地脚螺栓的部位留好预留孔 。机床的位置应选在远离振源、粉尘车间、避免阳光直射及选择干燥的地方，必要时可在地基的周围设置防振沟。同时电网电压的波动范围控制在0.1~0.15间。超出此范围应及时调整电网电压或配置交流稳压器。
2、数控机床的拆箱与初就位
机床拆箱后，根据技术文件和装箱单，一一核对箱内的零部件、附件及资料是 否齐全，安装前，在零部件的表面涂抹一层润滑油，之后按照说明书将零部件依次安装到机床主机上。零部件安装完，根据说明书中的电气图、液压气动布管图及连接标记，将电缆、油管及气管对接好，并注意检查对接的密封性、电器是 否损坏、电路板是 否插入到位以及接触是 否良好等。
 二、数控系统的连接与调整
1、外部电缆的连接
外部电缆的连接主要包括数控装置与CRT和MDI操作面板、强电柜、进给伺服电机、反馈信号线的连接等，连接要按照说明书的要求进行操作。尤其注意地线的连接，地线通常采用辐射式接地法，就是 将数控柜中的信号地线、强电地线等对接到公共接地线点上(公共接地线点连接大地)。连接数控柜与强电柜间的电缆不能太细，其截面积至少为5.5m㎡、接地电阻小于4~7Ω。由于数控系统中的电源变压器和伺服变压器拥有多个抽头，依据供电情况正确进行连接。
2、输入电源电压、频率及相序的确认
我国供电电压为交流380V二相电或交流220V单相电，频率为50Hz。进口数控机床应依据说明书连接，频率调至50Hz位置处，通常数控系统电源电压的波动范围为额定值的0.85~1.1之间，超出此范围，使用交流稳压器可减少故障的发生率。
3、确认数控系统各种 参数的设定
①短路棒的设定及确认。单体购入的数控机床要设定以下二个部分：a)控制部分中印刷电路板中的设定，主要包括ROM板、连接单元、附加轴控制板等，该设定跟机床回基准点的方法、速度反馈检测元件等有关。b)速度控制单元电路中的设定，由于直流、交流速度控制单位上有诸多设定点，该设定点可用于选择检查元件的种 类、回路增益等。c)主轴控制单元电路板中的设定，在交流、直流主轴控制单元上，存在着诸如选择主轴电机电流极性和主轴转速的设定点。由于数字式交流主轴控制单元采用数字设定，因此只有通电后才能设定及确认。
②各种 参数的设定。主要是 对PC或是 PLC参数进行设定，设定后可确保机床达到极 佳的工作状态。主轴控制单元若为数字式的，应参照说明书对其参数进行数字式设定。
4、确认数控系统与机床侧的接口
通常数控系统都具有自动诊断的功能，在CRT画面上可以观察到数控系统与机床侧接口的内部状态，以确认接口处的信号状态是 否有误。
三、数控机床的调试
数控机床的调试主要包括机床功能的调试、机床几何精度和加工精度的调整等。
1、机床精度的调整
一般出厂前已对机床的几何精度进行了调试和检验，由于小型机床无需拆装，机床安装时保证铸铁平板基座和床身处于水平即可满足机床几何精度的要求。床身是 否水平可通过垫铁和地脚螺栓进行调整。尤其大型机床需要进行拆卸，安装时不仅要确保床身水平，而且还要满足组装时的精度要求，这样才能保证机床的几何精度。
2、机床功能的调试
机床调试前，认真检查数控机床参数和PLC参数是 否与随机手册中的参数相同。之后对各主要操作的功能、安全措施及指令执行情况等进行试验，最 后仔细核查机床的辅助功能及附件、钳工平板的工作情况。
四、数控机床的维护
(1)对数控编程、操作及维修人员进行岗前培训，尽量减少因操作不当、低级失误引发的故障，结合各零部件的特点进行正确的操作、维护。(2)尽量不开数控柜和强电柜，防止油雾、灰尘等进入电路板内，使得元器件间绝缘电阻下降或损坏电路板。(3)定期打扫数控柜中的散热通风系统，以防温度过高，必要时可加装空调装置。
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