一、数控机床的安装
(一)大型数控机床装前地基与环境准备
正规的数控机床安装，需要使用单位与供应厂商首 先建立购买和引进的合同，并按照合同的规定，由供应商向使用单位提供数控机床安装的相关图纸，必要的可以要求供应商支援一定的安装技术和专业人员。对于重点安装的数控机床，使用单位应该根据实际要求，进行地基的铺设和其他的相关基础性准备作业。机床的安装首 先应与制造厂签订约束合同，签订合同后即可向有关厂商索要机床安装图、安装技术以及包括整机用电摄取材料等。诸如对于大型机床(包括精密机床)就需要打好地基，在此同时，应用牢靠的地脚，例如，一些大型的数控机床在操作一定时间后会散发大量的热量，高效作业施工后，如果不能及时的排热，设备的使用寿命会大大的缩减，因此，这类设备必须做好事前厂房的通风准备。
(二)机床初始就位
机床在出现故障需要进行拆卸时，需要对拆卸来的部件进行隔离和编号管理，并根据机床的安装说明，核对各个部件的数量，检查构建、螺丝、缆线等是 否都齐全。重复安装之后，应该按照步骤首 先进行主题部件的安装，然后进行其余零部件的安装。通常来说，在安装的过程中，由于管理不规范，一些小的螺丝和设备都会出现损坏，所以必须进行统一的管理。
(三)安装连接
准备工作准备就绪之后，就可以进行机床的安装。首 先，需要对安装的部件和铸铁平板进行整体的清洁，重点清除部件的油污和表面杂物；其次，要按照说明说的指示进行顺序安装，安装步骤不能混乱，并要求对安装完毕的各项部件进行整体的精度调试。以往的经验表明，由于安装之后没有进行及时的调试，导致的后期使用问题层出不穷，后期的管理不仅浪费时间，而且难度比较大，所以必须进行严格的调试。
(四)机床数控系统连接
数控系统连接工作时，首 先应当做好检查工作，检查系统本体与其进给速度的伺服电动机、主轴控制的控制单元等，同时还应检查床体本身的控制台插件是 否松动，接触性质是 否良好等。另外，外部电缆连接时，应当格外检查电动机动力线与其反馈线、主轴电动机的反馈信号连接能力，并要实际验证是 否符合连接规范。最 好还要检查数控柜的外接输出电压与各线路之间的电压是 否正常，直流电压是 否在电压波动范围内。
 二、大型数控车床通电调试即通电试车
机床调试前，应适当做好调试维护机床基本工作，并按相关技术规范说明对机床油箱润滑点处上规定油脂，同时用煤油对洗液压油箱加以清洗。
在机床试车调试过程中，应对大型机床的各个部件分布进行供电，之后再全面供电加以试验。通电调试主要检查机床安装装置是 否正确无误，是 否能够达到正常额定通电电压的指标进行正常工作。如当启动液压系统时，首 先应检查液压泵电动机的转向以及其系统压力、元件等是 否运行。
然后对机床的床身水平加以调整，先粗调其几何精度，接下再调整各运动部件与主机相对应的位置，如刀库、换刀校正、以及APC托盘站和机床工作区的交换位置等。上述校正工序之后，就需用高效快干水泥浇注主机与机床各个部件的钳工平板和地脚螺栓，以预留口注平为准。
当机床通电试车无故障时，应做好按压急停的准备工作，从而防患于未然，及时切断供电系统电源。另外，机床各个轴的运作情况也要留意，最 好手动连续进给移动各轴，通过机床显 示器的CRT、DPL的系统运作显 示数据判断其移动运作方向是 否正常等，从而通过显 示器的反馈调试参数的相关操作指令，判断机床内部系统是 否正常运行。当运行良好无系统毛病或无故障时，还需对机床进行一次回基准点操作，因为机床的基准，是 机床以后工作对加工程序的基准位置，因此就有必要检查基准点的功能、位置是 否达到要求标准。
三、机床日常维护与保养
数控机床安装和使用一段时间之后，需要进行定期的维护和保养。一方面定期的维护工作能够及时的发现潜在的故障，减少不必要的经济损失。同时，进行定期的保养还能够延长机床的使用年限。具体的维护和保养工作主要包括以下几个方面：
(1)凭借机床日常的运行信息以及机床专用的调试工具，对其驱动系统的空载电流加以有效检查。空载电流所指的就是 机床不运行加工时的需求电流。检查发现电流较以往增大时则说明系统在一定程度上存有机械故障可能。因此，应当开启机床防护罩，检查机床各部件的润滑滞涩问题以及是 否有磨损迹象，同时要对导轨的液位加以检查，看其是 否满足润滑液的规定要求，出现问题的构建都需要进行及时的更换。
(2)检查电气柜的运行状况。由于电气柜的冷却技术是 通过风扇加强空气的周围循环实现的，平时就要要对进气口的滤气材料加以留意，看是 否需要更换，并定期对其部件外部加以清洁，从而降低机床运行时硬件部件的连带故障。
(3)机床工作轴之间的间隙检查，反向间隙轴如果超过出厂设定，则表明滚珠丝杠可能磨损以及其配合能力有问题。因此，最 基本有效的措施就是 对基本部件加以调整。凭借对机床系统的反向间隙补偿值加以调整，可有效减少反向间隙或消除反向间隙，这种 方法可能会掩盖机械上存在的问题。对于过大的反向间隙，应尽量采取补偿措施，否则数控机床的动态特性会受到很大影响。另外，对机床的定位坐标轴精度要加以检查。定位精度有问题通常是 丝杠出现磨损以及装机故障的表现。因此，最 佳的解决方案是 先解决机械上存在的问题。
(4)检查刀具冷却使用的冷却液是 否充足，是 否过期老化，应该根据情况加注或更换冷却剂。
(5)检查液压系统的过滤器是 否需要清洗或更换，检查气动系统的滤清器是 否需要清洗或更换。
(6)机床长时间运作之后，皮带会受到严重的磨损，所以在进行养护时，需要重点检查皮带的状况，出现问题的皮带必须及时的替换，以免酿成重大的安全事故，给施工人员带来生命财产损失。
综上所述，为了保证数控机床能够在工厂中正常运作，不影响工厂的生产任务进度，需要严格控制好机床的安装流程。此外，在机床的运作过程中不可避免的会出现一定的磨损，同时由于操作不当也会出现相应的故障，所以定期的对机床进行调试和保养是 十分必要的。目前我国在该领域的研究和实施比较完善，必将推动数控机床的进一步发展。
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