沟槽蝶阀拥有独特的外观以及良好的性能，是目前一种应用非常广泛的阀门。那相比较传统的阀门有哪些独特之处呢？
沟槽蝶阀的主要材质为碳钢，采用厚壁无缝管焊接而成，阀板为球墨铸铁，质量可靠，比铸铁为坚固耐用，外观加美观，而且价格优，又具备与管件连接所希求的快捷性安装方便、快捷、牢固可靠等等。蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则全开状态。
 沟槽蝶阀是引进欧洲技术橡胶及阀门制造技术生产的，克服了橡胶老化及生锈等缺陷。该阀利用弹性闸板产生微量弹性变形的补偿作用达到良好的密封效果，该阀具有开关轻巧、密封可靠、弹性记忆佳及使用寿命长等显着优点
沟槽蝶阀整体无毒环氧树脂涂装，防止腐蚀和生锈性强，不但可供生水，而且可用于污水系统。沟槽蝶阀两端带有沟槽，用卡箍连接于流体管道中，与以往的法兰连接或对夹连接相比，大大节省了制造材料，遵循我国节能减排战略方针政策。
小小的沟槽蝶阀集合了多种技术手段，使得在自来水、污水、海水、水处理、环保、建筑、消防、石油、、电力、食品、轻纺、船舶、能源等行业管路线上起到了重要的调节和截流作用。
沟槽手柄蝶阀必须是一种精密的，这样才能保证在使用的时候液体流量控制的精度，不会出现滴漏的现象。那要满足这行要求一部分是靠制造商在制作的过程中必须严格的把关和设计，另一部分需要使用在在使用的时候能够做到正确的安装这样才能保证使用时候的便利和精 准。接下来我们对着两部分分别的做一下了解。
沟槽蝶阀采用三偏心硬密封结构。阀门密封圈的设计制造，必须保证蝶板在工作时，一侧为工作压力，另一侧为无压时不漏水，泄漏量为零；阀门需双向密封。阀门的操作机构具有足够的力矩和刚度，保证蝶板在开启和关闭过程中平稳运行，使蝶板稳定的停留在任意的中间位置上。阀门本体设计时已考虑地震力及温度应力的作用。
沟槽蝶阀用于固体物料的控制，往往是在罐底做为放料阀来用的，如水泥罐、石粉罐等的罐底，用来放料与快速切断。因为粉尘物料大多含有或大或小的颗粒，对阀门密封面的磨损是毋庸置疑的，选型不当，会大大降低阀门的使用寿命，或很快造成阀门内漏，影响继续使用。
沟槽蝶阀结构和制造要求主要有：在阀体上铸锻出流体的流动方向；滑动部件间有一定的硬度差别以防相互咬紧，并提供有利的磨损特性，如:阀杆与上密封衬套，阀体与导向衬套，密封圈的支承面等；填料和压盖所有需要填料的阀门都配供卖方推荐的自润滑填料，其可滤氯化物含量不超过25mg/I，填料具有降低不锈钢阀杆腐蚀的措施，并且不需拆卸阀杆就可换。
沟槽信号蝶阀的执行机构的设计应按数据表中系统设计压力，温度进行计算。所有阀门表面应进行加工，保证外型美观。所有阀门编号应打印在阀门铭牌上。所有阀门须作水压试验，试验压力应为系统压力的1.5倍，持续时间为不少于20分钟。电动阀打开或关闭时阀座两面的不平衡压差应该是电动阀设计压力的基准值。
沟槽蝶阀规定的工作条件下所有阀门组件都应能双向平衡可靠地操作。构造，规格和型号相同的阀门都应可以互换。对于蝶阀，则需要在电动阀门参数表中，卖方应提供扭矩，行程时间，行程距离及与电动驱动装置的接口型式及尺寸，并在签订技术协议时提供扭矩计算资料。
沟槽蝶阀是使用在不同液体的限流工作中，所以定期的对它进行处理有一定好的好处，会让它流通加的顺利也会给使用者带来很多的好处，但是由于沟槽蝶阀操作力矩，因开度及阀门启闭方向不同其值各异，卧式蝶阀，特别是大口径阀，由于水深，阀轴上，下水头差所产生的力矩也不容忽视。另外，阀门进口侧装置弯头时，形成偏流，力矩会有增梯形螺纹和齿间的脏物适于抹布擦洗。那么怎样具体得给它进行清洗工作呢？
阀门上的油污和介质残渍适于蒸汽吹扫，甚至用铜丝刷刷洗，直至加工面，配合面显出金属光泽，油漆面显出油漆本色为止，疏水阀应有专人负责，每班至少检查一次，定期打开冲洗阀和疏水阀底的堵头进行冲洗，或定期拆卸冲洗，以免脏物堵塞阀门， 阀门的清扫阀门的表面，阀杆和阀杆螺母上的梯形螺纹，阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮，蜗轮蜗杆等部件，容易沾积灰尘，油污以及介质残渍等脏物，对阀门会产生磨损和腐蚀。因此经常保持阀门外部和活动部位的清洁，保护阀门油漆的完整，显然是十分重要的。
由于沟槽蝶阀闸板的工作过程带有擦拭性，所以多数沟槽蝶阀可适用于含有悬浮固体颗粒的介质，依据封闭件的强度也可用于粉状和颗粒状的介质。
沟槽蝶阀操作力矩，因开度及阀门启闭方向不同其值各异，卧式蝶阀，特别是大口径阀，由于水深，阀轴上，下水头差所产生的力矩也不容忽视.另外，阀门进口侧装置弯头时，形成偏流，力矩会有增加.阀门处于中间开度时，由于水流动力矩起作用，操作机构需要自锁。沟槽蝶阀运行情况的分析测定数据，排除了汽水共腾；严重超负荷；满水等原因而引起的事故。测定出的堵塞物，都是可随饱和蒸汽的水分带出，而又是蒸汽难以携带的物质，必然是饱和蒸汽的汽水分离不良，这些杂质随水分带人过热器内，水分蒸发而杂质沉积所致，因此，判断为锅筒内的汽水分离器发生故障。停炉后检查果然不出所料，锅筒顶部的汽水分离器，其中有一个在锅炉生产过程中与锅筒焊接时，只点焊定位，焊工忘了焊死。饱和蒸汽由四周缝隙短路而进人过热器，不起汽水分离作用。饱和蒸汽携带炉水进人过热器，炉水被蒸发，其所含的杂质沉积在过热器管中而引起堵塞爆管。经补焊后，过热器工作正常。
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