在如今资源紧张的情况下，水泥窑余热锅炉可以将余热进行回收，可以在工业生产中发挥非 常大的作用。余热锅炉能够利用工业生产所产生的废热进行供暖、发电，实现了能源二次回收利用。因而，余热锅炉本身得到了广泛的关注，有着广阔的市场前景和应用空间。
余热锅炉的主要部件可以分为锅筒、管子、集箱、膜式壁、管屏、管箱等，这些部件均为余热锅炉中具有特定工艺要求的部件。如对于锅筒来说，应该经过金属探伤、热处理以及水压试验等工序，进而提高余热锅炉的稳定性，同时由于管箱需要较高的密封性，则需要采用手工焊接，并且需要对焊接质量进行检测。
由于余热锅炉工作环境的复杂性，其对于其内部的结构件均具有一定的特殊要求。在进行余热锅炉设计与制造的过程中，工艺设计人员应该考虑 到各种工艺的优缺点，进而选择合理的工艺完成余热锅炉的制造，如余热锅炉中的蛇形部件无法采用机器进行自动弯管，因而仅能进行人工弯管。
 水泥熟料在生产过程中，产生大量350℃左右的废气，这些废气余热可通过余热锅炉回收和利用。但这些废气处于高负压状态，其中窑尾废气的负压甚至达到-5000~-6000Pa；且废气中含有大量的粉尘，其对余热锅炉的影响非 常严重。轻者锅炉受热面积灰，排烟温度升高，影响余热锅炉的换热效率；重者对余热锅炉受热面形成冲刷、磨损、甚至磨穿管子，造成锅炉停产等生产事故；另外，大量积灰的塌落可导致高温风机跳闸，从而会影响整个熟料烧成系统的生产。所以必须采用合适的清灰方式，以减轻和防止灰尘对水泥窑余热锅炉的影响，提高水泥窑余热锅炉换热效率，延长余热锅炉的寿命，并保护熟料生产正常运行。
为了防止水蒸气对锅炉的腐蚀和水蒸气对积灰造成的不良影响，排烟温度应该高于水蒸气露 点，以防止低温腐蚀，也防止松散性积灰转变为密实性积灰。例如：受热面壁温比水蒸气露 点温度若高5~10℃，则面壁上就不会积低温粘结灰，此时发生的积灰是 松散灰，容易清除。
根据水泥生产线的废气特性，可估算出窑尾SP余热锅炉的水蒸汽露 点温度为38.3℃，AQC余热锅炉的水蒸汽露 点温度为17.5℃；考虑 到烟气中SV3的影响，实际烟气露 点温度则会比计算值有所提高。碳素余热锅炉的排烟温度一般在100℃左右，即远高于水蒸气露 点温度，所以能够成为松散性积灰，可防止低温腐蚀的发生。
窑头冷却机的单位熟料废气量(标况下)约为1.5m3/kg，温度为150℃左右，较高温度可达350~360℃。含尘浓度(折成标况)为20~30g/m³左右。窑头废气特点是 ：废气干燥，粉尘为磨损性较强的熟料微粒，且粒径大、磨损性大、粘附性不强。窑的工况波动常使冷却机的烟气参数出现较大波动，温度波动可达100~150℃；另当大量熟料涌人冷却机时，冷却机的废气量就增大，废气温度升高；当细料进人冷却机时，废气中粉尘浓度就升高。
窑尾烟气对余热锅炉的危害主要是 积灰，降低锅炉的换热效率。根据窑尾烟气粉尘特性，窑尾积灰属于松散性积灰。一般附着的灰尘粒径为3~5μm，在静电力的作用下，可达20~50μm厚。当达到一定厚度时，其重量超过引力而会自行脱落。但随着积灰时间延长，并吸收烟气中的SV3和水蒸气转换成硫酸盐等，可形成紧密性积灰，从而影响余热锅炉的换热效率并对管子造成腐蚀。
危废焚烧余热锅炉是 危险废弃物回转窑焚烧系统中的一个重要组成部分，热源为危险废弃物焚烧后含强结焦性黏结灰的高温废气。通常该类余热锅炉多采用单烟道或多烟道布置，烟道内布置对流受热面，运行时强结焦性黏结灰容易黏附在对流受热面上，导致烟道堵塞，影响余热锅炉的安全正常运行。根据危险废弃物回转窑焚烧系统的特点，研发了一种适用于该系统的具有特殊结构的专利型余热锅炉，成功解决了积灰、磨损、漏风、腐蚀等难题。
生产的危废焚烧余热锅炉为自然循环水管锅炉，采用单锅筒立式布置，全膜式水冷壁结构。四周、顶部及三片中间膜式水冷壁构成严密的多个串联换热烟道，换热烟道内部不再布置对流受热面，采用辐射换热，从而保证含强结焦性黏结灰的高温烟气在换热烟道内顺畅流通。膜式水冷壁上布置有全自动激波吹灰器并预留有检查孔和观察孔。锅炉底部由两侧膜式水冷壁构成水冷灰斗，下部接密闭式螺旋出灰装置，余热锅炉中沉降下来的烟尘和吹灰装置清除下来的灰渣由出灰装置排出炉外。炉墙采用敷管结构，外侧覆盖瓦楞钢板。
余热锅炉水循环方式为自然循环，工质直接进入锅筒，然后自锅筒引出，经下降管流入各片膜式水冷壁，在这里被加热后经导汽管再引回锅筒，经汽水分离装置分离后从锅筒引出额定参数饱和蒸汽。
直接还原铁余热锅炉钢架、管箱问、管箱与进、出口烟道问、灰斗间均采用螺栓连接，安装快速方便，两台锅炉管箱仅花几天时问就吊装完毕。单台锅炉受热面连接管工地对接焊口仅L2只，其余对接焊口均为本体管路部分一工地管子刘接焊口数仅为直接还原铁余热锅炉总对接焊口数的l0%左右，安装质量易于保证，为锅炉整体水压试验一次性通过奠定基础。
直接还原铁余热锅炉安装注意事项：（1）螺旋鳍片管的焊制。（2）小R弯头的弯制。（3）管板的加工。（4）管箱的制造。
直接还原铁余热锅炉是 冶金系统又一新型余热利用设备。以上就是 直接还原铁余热锅炉的设计、制造和安装的简单介绍，该产品的成功制造和安装填补厂我国直接还原铁工艺余热回收设备的空白。
河北艺能锅炉有限责任公司（http://www.hb-yineng.com）位于吴桥，是 我国北方一家大规模的锅炉及相关产品设计与制造基地，主营项目：燃气热水锅炉、燃气导热油锅炉、水泥窑余热锅炉、燃气蒸汽锅炉、为广大客户提供快捷的服务，产品专门针对危废焚烧、炭素生产、三废混燃、焦化、钢铁冶炼、浮法玻璃等行业的设计了多款专用产品。
|
