目前，我国火电厂大部分以煤作为燃料进行发电，大量燃煤烟气地排放，对大气环境造成了较为严重地污染。因此，有效地去除烟气中的粉尘等有害物质，对保护环境意义重大。从目前的技术看，可供选择的主要烟气净化设备是 电除尘器和布袋除尘器。由于电除尘器受锅炉工况和负荷变化地影响较大，同时粉尘比电阻变化以及粉尘的其他特性在很大程度上影响电除尘器的除尘效率，所以，随着烟气净化要求的逐步提高，常规的电除尘器将面临严峻地挑战，布袋除尘器将成为燃煤电厂的新选择。
1、布袋除尘器的特点
布袋除尘器作为一种 高效的除尘设备，与电除尘器比较，具有以下特点：
a.除尘效率高。布袋除尘器的除尘效率一般达99.9%以上，烟尘排放浓度小于50mg/m³，甚至可达10mg/m³。
b.适应性强。布袋除尘器的除尘效率不受粉尘的比电阻、浓度、粒度等性质的影响，锅炉负荷的变化、烟气量波动对布袋除尘器出口排放浓度的影响也不大。
 c.使用灵活。布袋除尘器采用分室结构，因在设计中有裕量，使用时可轮换分室检修和换袋，不影响锅炉地运行和除尘效率，对电厂设备可用率地影响接近于零。
d.运行维护方便、经济。布袋除尘器结构和维护均较简单，国外电站实际运行中，布袋除尘器的投资和运行总费用低于电除尘器。
e.可同时脱除多种 有害气体。布袋除尘器不仅可实现对燃煤排放颗粒物的控制，而且对燃煤排放有害气体(如二氧 化硫、重金属和有机污染物等)有一定脱除效果。
2、布袋除尘器的应用
在国外，锅炉单机脉冲除尘器作为除尘设备应用于燃煤电站锅炉已经有二三十年的历史，并取得了良好的使用效果。目前，布袋除尘器在电站锅炉上已经得到了广泛的应用。在我国，随着除尘器布袋材料制造技术的发展，在滤布的强度、耐高温、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。随着国家对大气污染物控制得日益严格，布袋除尘器在燃煤电站的烟气治理中也得到应用，并收到了良好效果。根据火电厂含尘气体的特性，一般选PPS针刺毡滤料，其优点是 物理性能好、耐高温、抗腐蚀、耐氧 化、价格低。但如果烟气温度在180℃以上，就要选取复合滤料或覆膜滤料。
清灰系统是 除尘器的关键，其设计必须根据工艺的实际情况进行恰当的配置，这样才能保证除尘器高效运行。根据除尘器类型、滤料种 类、气体含尘浓度、允许的压力损失等确定清灰方式。
1、清灰技术
目前，世界上脉冲喷吹清灰技术主要有2种 ：以鲁奇技术为代表的旋转式脉冲喷吹和固定式脉冲喷吹。旋转式脉冲喷吹的特点是 低气压、高气量，布置紧凑，单位面积内滤袋布置多，多为扁袋，在澳大利亚应用较多，我国内蒙古丰泰发电厂也采用此类型。固定式脉冲喷吹分为气箱式喷吹和喷管式喷吹，特点是 中、高气压，小气量，结构简单，美国、欧洲、日本和我国基本上都采用固定式喷吹。
旋转式脉冲喷吹除尘器滤袋布置紧凑，无需压缩空气，适合于场地紧张的老除尘器改造。固定式脉冲喷吹除尘器结构简单，清灰控制灵活，对于高尘、高粘度烟气清灰效果好。
2、清灰压力
脉冲喷吹布袋除尘器一般分成高、低压清灰系统，脉冲喷吹除尘器主要以压缩空气作为清灰气源，如果压力或流量不足，清灰力度则不能达到滤袋底部，导致滤袋表面的尘饼不能剥落，形成局部积灰，造成设备阻力增高、滤袋负荷不均匀等现象，缩短滤袋寿命。反之，如果清灰力度太强，已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被打出表面，产生二次扬尘现象。同时，滤袋也可能由于振荡力太强导致与笼架的摩擦过高而裂袋。
设备的清灰压力和流量都必须根据系统工艺、粉尘和滤料性质而合理配置。除尘器的气布比越高，其阻力比也会相对提高，所以必须根据滤料的阻力性能，确定用高压力还是 大气量进行清灰。目前国内运行的布袋除尘器以低压清灰为主，压力在0.3MPa以下，并且有渐小的趋势。
3、清灰方式
脉冲喷吹除尘器可采用在线和离线清灰方式。在线清灰是 指在进行脉冲喷吹时，滤袋仍然进行烟气过滤。喷吹系统需要采用比较高的喷吹气流阻挡过滤烟气，同时用瞬间的脉冲振荡使尘饼剥落进入灰斗。在线清灰除尘器内部是 一个大空间静态气室，气流分布比较均匀，使滤料所承受的过滤负荷变化不太大，这样可以延长滤袋使用寿命。离线清灰系统需要把单机除尘器内部划分成若干个密封气室，每个气室的花板上出气口安装挡板以及气缸、电磁阀等压缩空气控制系统。在对每个气室进行脉冲清灰前，需要首先控制挡板使这个气室不再进行烟气过滤。因此离线清灰构造比较复杂，造价和维护量比在线清灰要高。清灰系统应根据烟气性质和工艺要求，选择在线或离线的清灰系统。
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