布袋除尘器寿命是 一个综合指标，多数情况下取决于布袋滤料的特性，如耐温性、耐酸碱性、抗氧 化性等，而寿命的折损主要是 指滤袋本身的性能。为此，本文关于布袋收尘器寿命的讨论只限于对滤袋及相关因素的分析。
对滤料的选择既要满足系统工艺参数的要求，又要考虑 寿命价格比因素的影响。对于特定的介质烟气)而言，一旦滤料选定，其特性指标就被确定，经综合评估后，布袋的预期寿命就被确定，即设计寿命。
1、使用寿命
实际运行中，运行工况需经常改变，使得滤袋所处的环境条件超出了设计性能指标所要求的范围，如排烟温度的升高、含尘浓度的增大等，均会造成滤袋的使用寿命低于设计寿命。
2、影响滤袋使用寿命的因素
2.1温度的影响
 排烟温度在140℃附近运行时，Ryton滤料的寿命可达40000h，当烟气温度升高到150℃时，随着温度的升高其寿命的折损逐渐增加，达到230℃以上时，滤料的寿命折损至零，滤料将被烧毁；因此，运行时应严格控制排烟温度，杜绝长期超温运行和短时间内温度骤升事故的发生。
2.2高温氧 化
用于电站锅炉的滤料为了在需除尘的烟气中长期使用在设计寿命内)，保证其特性指标不降低，出厂前均进行了表面烧毛、研光、热定型、防火花、涂膜、防水、防油和抗静电等一系列的特殊工艺处理。当高温烟气的含氧量较高时，滤料将被氧 化，使得强度减弱，易破裂，经原始工艺处理所形成的固有性能指标逐渐降低，寿命的折损将越来越快。
2.3低温结露
当排烟温度低于露 点时，会出现结露现象，使得滤袋的特性指标下降，严重时引起滤袋表面积灰板结甚至随同滤床一同脱落，严重影响滤袋的使用寿命。另外，北方地区冬季寒冷，容易造成灰斗内壁贴饼现象，使灰不能正常流出。
2.4机械损坏及其他
1)布袋堵灰：运行中由于细灰颗粒嵌入滤袋深处，使得滤袋的透气性受到影响。随着运行时间增长，细灰颗粒嵌入滤袋的数量不断增加，锅炉收尘器滤袋的压差不断升高，清灰频率增加，到后期，清灰已失去作用，压差基本保持不变C般极限值为2.1kPa，国外经验值为2.5kPa，这时滤袋的寿命终结。
造成滤袋堵灰的原因有烟气流速太快、烟气中含尘量太高、不正常的清灰频率和强度等。滤袋高压差运行是 造成堵灰的主要因素。滤袋压差也是 判断其寿命的重要指标。
2)滤袋挤压变形：当灰斗的灰位升高至触及滤袋时，会造成滤袋被挤压、笼箍变形，同时灰位升高后也会造成滤袋处温度升高。
3)油污染：锅炉启动点火或投油稳燃期间，由于没有使用或及时切至旁路烟道运行而造成滤袋油污染，特别是 滤袋表面滤床脱落后更容易造成这类事故。国外许多电厂由于环境要求和比较成熟的运行经验，一般不设计旁路烟道。丰泰发电公司2台机组的布袋除尘器在启动点火或全部投油燃烧时采用旁路运行。
4)破坏性清灰：为使滤袋的压差保持在设计值运行，要定期对收集在滤袋表面的飞灰进行清理，但清灰方式或清灰系统的参数对滤袋的寿命有较大的影响。对于抖动式、振动式或高、中压脉冲反吹式清灰系统影响不是 很大，而低压脉冲反吹清灰系统则不同，其破坏的机理主要是 冲刷磨损。通过高倍放大镜下对运行一段后的旧袋与新袋的比较可以看出，旧袋表面须状物明显增多，厚度减小。反吹频率和强度、破坏性清灰是 影响布袋寿命的主要原因。
5)滤袋破裂：袋笼焊接时形成的锋利毛刺或焊渣掉入袋中，或其它锐器造成的滤袋轻微损伤，均可造成运行时滤袋的撕裂，使泄露和排放浓度增大。由于结构问题袋笼歪斜变形，滤袋缝 制时的缺陷)使滤袋与袋笼间配合不当而造成的磨损也会出现以上问题。
从以上分析得出： 脉冲布袋除尘器滤袋的寿命与运行的环境条件和正确的维护有着直接的关系，这就要求使用部门改善运行条件，规范定期维护制度，严格试验程序，提高其使用寿命。
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