铝铸件是一个普遍存在的非消耗性的技术，其中，金属在高压下被迫进入模腔。铝铸件适合用在便携式机械工具设备上，以减低振动对操作者的有害影响，如一种建筑用打钉机。在其新的设计中，选用铝铸件来代替原来的多部件的组合。利用了锌合金的振动阻尼效果，以减少操作中当钉射出后产生的反弹振动对手的冲击。这个设计还节省了在原始设计中所需的机加工和组装工作量，使工艺简化。
锌合金具有优良的铸造性能、力学性能、韧性。在传统的产品机械件、五金件、锁具、玩具等行业应用很广。而锌合金还具有优良的热传导性能，良好的振动阻尼特性，良好的电磁屏蔽性能。因此在电子、电讯、家电产品上应用不断增长，尤其是需要解决电磁屏蔽问题的电子产品。
我国五金企业的数量从80年代初的2000多家增加到5万多家。别看这些小小的五金制品，如今已经发展成为具有世界影响力的大产业，因为它所影响的领域是很广的，铝铸件的发展也有一定的带动。
随着中国融入全球经济环境进程的加快以及经济实力的快速崛起，中国已经成为全球有活力的经济地区。模具行业专家罗百辉认为，中国经济设施比较完善，产业发展比较成熟且劳动力成本较低，具有成为全球五金制造中心的比较优势，五金制造业外向型发展特征明显。
 延长铝铸件使用寿命应做到一下几点：
1、高品质模材；
2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸；
3、尽量采用镶件；
4、在可能条件下选用尽量大的转角R；
5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大；
6、粗加工后应去应力回火；
7、正确有热处理，淬火冷却须足够快；
8、彻底打磨去除EDM娈质层；
9、型面不可高度抛光；
10、模具型面应经氧化处理；
11、如选氮化，渗层不能太深；
12、以正确的方法预热模具至推荐的温度；
13、开始压铸5～10件应使用慢的锤头速度；
14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度；
15、不使用过高的多金属液注射速度；
16、确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃；
17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击；
18、当模型面在高温度时应关冷却液；
19、不过多的喷脱模剂；
20、在一定数量后的压铸后去应力回火。
铝压铸件的清理方式：
一、铸件清壳：一般来说铝铸件在完全冷却后就可以进行进一步的清理工作，铝铸件在型壳浇铸后，铸件在铸型中的冷却时间与铝铸件的材质和铝铸件的形状大小生产条件有直接的关系。一般对于铝铸件的清理工作如果较早，就会容易产生铝铸件的变形，裂痕等。尺寸较大工艺较复杂的铸件其冷却时间应较长一些，相对铸件尺寸较小壁薄工艺简单的铸件冷却时间可短些。
二、切割浇冒口：切割浇冒口的主要方法有：气割、砂轮切割、锯床、液压切割、阳极切割等。
三、铝铸件的表面清理：铝铸件经脱壳后，铸件的表面总残留氧化铁皮，尤其是具有复杂的内腔、深槽、盲孔的铸件，不能全部清理干净，必须进行表面清理。
四、抛丸处理：如有特殊要求的铸件可进行抛丸处理，抛丸清理是利用高速旋转的抛丸器叶轮产生的离心力，将铁丸抛向铸件的表面，使铝铸件的表面残砂、粘砂或氧化铁皮清除。一般来说经抛丸处理过得铸件表面与铁丸的大小有关。
五、补焊：通常是指不符合验收技术条件或订货协议规定的，有铸造缺陷但可以补修的铸件。先要对补焊的部位进行清理，使铝铸件的表面完全清洁露出金属光泽为准。对于缺陷的大小应由小到大依次焊接，如补焊的面积较大而且缺陷在铸件的重要部位焊接后应进行退火处理。
河北鑫通达铸业有限公司（http://www.btxtdzy.com）以生产铜铸件，铸铜件，铜压铸件，压铸铜件为主，公司一直秉承以用户需求为核心，以质量诚信为起基，凭借雄厚技术力量和丰富的设计经验，运用现代化科技手段，为更多的客户提供高品质的产品。目前，我们力争在现有的基础上不断探索、不断创新，使我厂在铸造水平再上一个新台阶，从而提供更高质量、更高要求的铸件。
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