压铸是一种方法，需要通过设计利用高压把熔融状态下的金属液体推射进入模具型腔。通常使用的锌等有色金属包括铜，铅，镁，锡等材料进行制作并进行铝铸件的压铸。这个过程是最适合于大规模生产的中小型零件的生产要求。这个过程是非常方便，从而成为广泛使用的锌金属加工业务的铸造方法。生产铝铸件铝铸件过程中，需要一个不同的形状，从最简单的到复杂的设计均是合适的。铸造跟其他的过程相比是比较适当的。对锌的宽度测量部分混合料的生产，这项技术已创建的铝铸件光滑的表面以及良好的尺寸精度和识别。铝铸件壁厚比砂型铸造和金属性铸造更薄。铝铸件讲述，通过这一制作工艺，螺纹刀片，加热元件和高强度轴承表面可设定相关的设计系数。这种技术还有效减少或消除了进行二次操作的必要。铝铸件压铸过程中展现的另一个特征是它具有生产速度快，高抗拉强度的优势。
 对于金属加工业来说，铝铸件是压铸生产的必备条件，铝铸件可以压做出形状复杂的铸件，结构正确合理的铝铸件能在压铸生产中起决定性作用，可是在实际的生产作业中，铝铸件常常会发生失效等问题，怎么才能更好地延长铸铝件的使用寿命呢？
1、高质的模材。使用高质量的模具材料才能从根本上更好地延长铝铸件的寿命。
2、合理的设计。要合理设计铝铸件的壁厚和其他相应的模具尺寸，才能更好地工作。
3、抛光适度。型面不可高度抛光，抛光时要采取合适的方法。
4、氧化处理。铝铸件的型面应经过氧化处理。
5、正确预热。要用正确的方法将铝铸件预热到适合的温度。
6、适度冷却。要保证铝铸件得到适度的冷却，冷却水温保持在40-50℃。
7、合理使用。如需要临时停机，应减少冷却水量，避免铝铸件在开机时受到热冲击。
铝压铸件的结构设计方法：
1、考虑壁厚的问题，厚度的差距过大会给填充带来影响；
2、考虑脱模的问题，这点在铝压铸实践中非常重要，现实中往往会呈现这样的问题。这比注塑脱模难处理多了，所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要特别注意，通常拔模斜度为1~3度，通常考虑到脱模的顺利性，外拔模要比内拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而内拔模要2~3度左右；
3、设计时考虑到模具设计的问题，如果有多个方位的抽心位，尽量的放两头，最佳不要放在下位抽心，这样时刻长了下抽心会容易出问题；
4、有些铝铸件外观能够会有特别的要求，如喷油、喷粉等，这时就要时布局避开重要外观方位便于设置浇口溢流槽；
5、在布局上尽量的避免呈现导致模具布局复杂的布局呈现，如，不得不使用多个抽心或螺旋抽心等；
6、对于需进行表面加工的零件，注意，需要在零件设计时给适合的加工留量，不能太多，不然会把里面的气孔都暴露出来的，也不能太少，不然粗精定位一加工，黑皮还没处理掉，你就等再在模具上打火花了，那给多少呢，留量最佳不要大于0.8mm，这样加工出来的面基本看不到气孔的，因为有硬质层的保护；
7、再有就是注意选料了，是用ADC12还是A380等，要看具体的要求；
8、铝合金没有弹性，要做扣位只要和塑料配合；
9、通常不能做深孔，在开模具时只做点孔，然后再后加工；
10、如果是薄壁零件则不能太薄，而且一定要用加强肋，增加抗弯能力。由于铝铸件的温度要在800摄氏度左右，模具寿命通常比较短，通常做如电机外壳的话只要80K左右就会损坏了。
河北鑫通达铸业有限公司（http://www.btxtdzy.com）以生产压铸件，铸铁件，砂铸铝件，砂铸铝铸件为主，公司一直秉承以用户需求为核心，以质量诚信为起基，凭借雄厚技术力量和丰富的设计经验，运用现代化科技手段，为更多的客户提供高品质的产品。目前，我们力争在现有的基础上不断探索、不断创新，使我厂在铸造水平再上一个新台阶，从而提供更高质量、更高要求的铸件。
|
