高粘度泵所输送的液体往往在常温下是固体，在反应后保温状态下为液体。因此，通常高粘度液体在输送时，不仅是高粘度的问题，而且往往伴随着高温、高压并有时具有腐蚀性的特点。
高粘度泵输送温度太高。一般工况下高粘度泵都是装配填料密封或者是石墨密封，由于输送介质温度高，温度通过高粘度泵外转子传给主轴，使主轴与密封接触部位瞬间温度升高、密封顺之膨胀造成密封和主轴接触部位抱死。换填料密封或换成机械密封，同时要观察高 粘度泵与密封接触部位是否有划痕，如果有需要同时换主轴。
 高粘度泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础。法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小转子泵运转时产生的振动和噪声。电动机与转子泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1°，安装联轴器时不得用锤敲打，以免伤害转子泵的零 件。若用带轮，链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。紧固转子泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接可靠。用手转动联轴器时，应感觉到转子泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。高粘度泵的吸油管道内径应 足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯。减少弯头，去除不的阀门。尽可能地降低高粘度泵的安装高度，缩短管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。高粘度泵在开始运转前，往泵的壳体内灌满待输送的 液体，便于启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动转子泵。转子泵的旋转方向要与进。出油口相符，高粘度泵若是一次运行，或长期闲置后再使用，在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右，如果在跑合阶段预先觉察出异 常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查。
高粘度泵满足的使用要求：
1、在粘度和其工艺条件变化时泵的性能稳定并且计量。
2、在高粘度下泵的抽吸性能好，工作可靠。
3、在高粘度下工作的耐久性好，材料耐高温、耐腐蚀。
4、结构筒啦，便于拆装、清洗和维修。
高粘度泵的特点：
1、高粘度泵有很强的自吸性能。
2、高粘度泵输送液体平稳，无脉动、振动小、噪音低。
3、高粘度泵的转速与流量呈线性函数关系，可适当改变转速来改变泵的流量。
4、高粘度泵特别适用高粘稠度介质的输送。
5、高粘度泵内外转子转向相同，磨损小，使用寿命长。
6、高粘度泵正确选用零件材料，可输送多种有腐蚀性的介质，使用温度可达200℃。
对于高粘度液体的输送任务，除了选择适当的高粘度泵型式外，还考虑所输送液体的性质。
1、对于具有软固体颗粒的液体，要求泵具有适合于这种固体颗粒通过的间隙，若固体颗腕脆弱易碎，选泵时应考虑固体颗粒通过时不予以损伤。
2、对于缺乏润滑性的液体，要求泵具有的间隙或使接触表面较小，因为在负荷下要避免过度摩擦与磨损，液膜的力量是不够的。
3、对于具有磨削性固体的液体，选型时应考虑输送悬浮液中固体颗粒不致堵塞或引起过度磨损（零件结构和材料均应符合要求）。
4、对于剪应力敏感的液体，要求所选泵具有和缓的动作并且使液体不受高的局部剪应力。通常可限制泵的转速。
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