高粘度泵可以输送高粘度树脂、聚氨酯、聚谜、聚乙烯等类似的高粘度物料，特别适用高粘度稠度介质的输送。高粘度泵头部、泵壳体、密封腔部分均可以带保温夹套。根据实际需要选择需要保温的位置。夹套与泵体铸造成一体，保温效果良好，能够避免焊接夹套产生 的各种问题，需加热时通过热蒸汽、导热油等各种热媒通入夹套。
 由于高粘度泵输送的介质粘度较高，为减小流动阻力，提高泵的吸液能力，对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热，可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大，输送的高粘度液体容易发生降解时，建议采用流体加热方式，特别是排量大的泵。流体加热又分内置 、外置式结构。所谓内置式是指在高粘度泵体或端盖的内部设计突热套，外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油，还是冷却水，要根据介质具体情况而定。内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较高，或要求对高温液体进行均匀 冷却的场合。当电加热方式缺乏性或对温度控制要求不高时，可采用外置式结构。
高粘度泵选购注意事项：
1、对于高粘度的介质在选择高粘度泵时，要配套减速机使用，根据不同工况条件可以选择齿轮减速电机、变频电机、变频防爆电机、无级调速电机等。
2、任何高粘度介质的场合，在选择高粘度泵时，要合理设计好整个管路的流程，根据实际的高粘度介质粘度，合理的计算出整个流程的管路阻力有多大，管径选择多少为合适等，不要盲目的去选择高粘度泵。
3、高粘度泵在输送介质有润滑性、无腐蚀性、输送温度为高温介质时，建议选择电动机直连方式，电机转速应控制在500-700转左右，时还要降低转速。高粘度泵选择为整体铸钢材质或整体不锈钢材质。密封形式采用耐高温机械密封或耐高温填料密封，对于高粘度泵 在输送温度超过350℃的介质时，密封建议使用双端面波纹管机械密封，带水冷却装置。
4、要考虑高粘度泵轴套的材质，对于输送不同腐蚀性介质，既要考虑轴套的耐腐蚀性还有考虑轴套的耐磨性，尤其是在输送无润滑性介质时尤为重要。
高粘度泵受欢迎的原因：
1、高粘度泵密封维修，换，升级方便：高粘度泵系列，轴承腔加大，轴承部分成为一个整体的部件，只需拧下顶丝即可旋下整个密封腔。密封可以从支架的轴承箱部分直接取下。这样不仅大大节省了维修的时间，使维修变得容易。
2、齿轮尾部间隙可调：高粘度泵可以根据粘度的需要，通过调节齿轮间隙，达到泵在不同黏度下的工艺要求。整体轴承箱大优点就是，只需转动轴承箱即可实现间隙的调整。操作简单，不需拆卸泵的任何部件。
3、加大轴承腔第三大优点：宽大的支架腔提供的空间，不需拆泵，即可对填料进行调节。
4、部分重要部件可以根据工艺需要换为各种耐高温、耐磨损、耐腐蚀、耐高压和自润滑的材质。
5、高粘度泵整块材料坚固的铸造，避免了因振动、强外力等缘故造成对密封、轴承的影响，保证了泵输送的稳定性。
6、强有力的加粗轴保证了高粘度泵输送的稳定性。
7、保温夹套整体铸造，保温效果好，零泄漏。
8、多种耐高温填料密封，特殊材质、特殊设计，创造了填料密封胜过机械密封的优点。
9、广泛应用于各种流体的输送行业，尤其对于处理粘度变化较大、范围较宽的流体输送。
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