在锅炉脉冲除尘器运转时一定要有专门的工作人员管理操作并且做好每天的工作记录。设备的工作人员一定得了解除尘器的工作原理以及使用方法，能够及时的调整设备的参数，进行简单的维修，定时定期在设备的相应部位上油保养。
作为脉冲除尘器的工作人员，要经常检查机器的脉冲系统是否工作正常，有无失灵的脉冲阀，进行维修或者更换零件，如果脉冲阀发生故障要检查它的内部是否有杂质并且视情况清理。定期检查气缸的工作状态，要每个一段时间就更换一次气缸的密封圈。
脉冲除尘器门上的密封条也得随时更换，定期测量周边以及设备得气压温度和空气的各种含量得浓度。检查滤袋，并且根据它的损坏程度来及时更换，查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除，机器停机时，在工艺系统停止后，应该保证除尘器和排风机一块工作一段时间，这样可以除去设备中的气体和粉尘。
同时在脉冲除尘器在不工作之前，比如要进行清灰、卸灰，然后可以按照压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。
 脉冲布袋除尘器在运行过程中总会出现很多的故障问题，在脉冲布袋除尘器运行出现故障的时候为了我们的操作人员在故障发生时不会显得不知所措，我们来说一下脉冲布袋除尘器总容易出现的故障“冒灰”，在出现这一故障的时候我们需要做些什么?
当我们的操作人员看到脉冲布袋除尘器出现冒灰的时候，首先我们要做的就是停止除尘器的运行，把除尘器关闭。然后我们在检查脉冲布袋除尘器冒灰的原因，一般除尘器冒灰分为瞬间“冒灰”和延续“冒灰”。连续冒灰一般是由于除尘布袋损坏严重或者是除尘布袋的绑扎脱落还有一个原因就是脉冲布袋除尘器的上吊口与花板、花板与花板之间的链接不够严密所造成的漏尘。瞬间“冒灰”就是脉冲布袋除尘器滤袋在破损不严重的情况下，出现的冒灰。
脉冲除尘器出现“冒灰”时，我们要怎么检查是哪些滤袋破损呢?可以根据出风口冒灰时与电磁脉冲阀，脉冲控制仪动作时所对应的的位数来判断是哪排除尘布袋破损，也可以用手电筒从上箱体观哪些除尘布袋漏灰。如果除尘器滤袋破损严重就要进行更换，要在除尘器停止工作的情况下对大部分的除尘布袋进行更换，在进行拆卸布袋时要把清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，然后先将骨架取出再把布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出除尘布袋，把花板孔上的粉尘清理干净就可以安装新的除尘布袋了。如果只是瞬间“冒灰”我们可以运用上面同样的方法找出破损的滤袋，滤袋破损不严重，我们可以对滤袋进行修补。
锅炉除尘器工作效率的一个重要影响因素便是设备阻力，对于高性能的除尘设备来说其运行阻力应小于1500Pa，这样才能保证设备低耗高效运行，如果设备清灰不彻底，滤袋表面粉尘集聚会导致滤袋阻塞，即糊袋情况的发生。脉冲布袋除尘器会大大增加，加重风机的运行负荷，而且更容易是滤袋受损，影响滤袋的使用寿命。如果在生产过程中发现滤袋有糊袋情况，需要从以下因素进行排查：
1.清灰工序是否达标，清灰时间间隔太长或者当次清灰时间过短清理不彻底，都会导致滤袋粉尘积累，严重时便会倒是糊袋，设备阻力过高。对于脉冲式布袋除尘器来说，清灰过程的时间范围应为0.05-0.5s，清灰周期则应保持在0-30min时间范围，根据滤袋使用情况适当增加单次清灰时间缩短清灰间隔，可以更有效的降低机组运行阻力。
2.气体温度，含尘气体的温度低于露 点，则水汽凝结，滤袋受潮，更容易粘覆粉尘颗粒物，反吹气体不能有效的对其喷吹剥离，造成滤袋阻塞糊袋情况，这样清灰工作无效，阻力会大大增加设备运行负荷。针对此种情况，必须保持气体温度高于25-35℃，温度太高也会对过滤元件材质造成损害，为保证气体保持合适温度可以在进风处安装温控装置，在壳体外部设置岩棉保温工艺，同时在设备停机时，风机的关闭要延时一段时间，把设备里面湿气彻底排出，防止水汽结露，粉尘在滤袋表层黏着。
3.如果设备气密性差，部位有漏气情况，在负压工作时会抽入外面的气体或雨水，是滤袋受潮，增大运行阻力，所以要在生产过程中要保证各部位焊接紧密，使用时要定期检查机组是否密封，保证漏气率在3%一下。
4.使用压缩气体对滤袋进行喷吹时，如果压缩气体湿度大或含油、杂质等也会造成滤袋受潮堵塞或直接粉尘阻塞情况，所以在使用中需要每天检查气源质量，检查气罐气包和通道中有无油污杂质粉尘，并增设凝冻干燥机和加热器，防止冷热空气在滤袋表面结霜影响滤袋通透性，保证设备阻力是合适范围。
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