阀门双面机床具有操作简单，便于操控的特点，工作效率是 一般普通机床的数倍，是 阀门专业生产厂家生产设备。阀门加工数控车床的使用提升数倍生产效率，欢迎阀门生产企业前来咨询。
阀门专用机床工作效率高，可实现阀门三端面，一次装卡，三面同时加工的优点，可较大程度提高加工效率，降低劳动强度，获得较好的生产效益。阀门专用机床节约工费开支，一个工人可同时看管2-3台机床。
 阀门专用机床修复（或更换）的原则
1.根据磨损零件对机床精度的影响大小决定
②基础零件：在机床的导轨及主轴轴承等基础零件严重磨损，引起被加工工件几何精度超差，以及相配合的基础零件间隙增大，接触刚度降低，机床的振动随之增大，影响到加工工件的表面粗糙度时，应对磨损的基础件进行修换。
②主要零件：对于影响机床精度的主要零件如主轴等，或是 拆卸不便和维修工作量很大的零件（如箱体），虽已磨损，但未超过规定公差，估计难以维持到下次大修时，若不加修换，也应准备备件。
③一般零件：一般零件磨损后在机床精度影响不大的情况下，通常间隙配合的孔、轴公差等级都可以降级。
④过盈配合的孔、轴：过盈配合的孔、轴经拆卸后，过盈量会明显减少，如果还能保持原配合关系所需较小过盈量的一半时，就基本上能维持到下一个修理周期。否则就应该进行修换。
2.阀门专用机床零件磨损不能完成预定使用功能当零件磨损后不能完成预定的使用功能时，应考虑 修复与更换。例如离合器因磨损不能传递规定的转矩；连接传动中的销轴与套筒工作面间，因相对滑动磨损导致链节距伸长，发生脱链现象；齿轮油泵因磨损达不到规定的工作压力；凸轮机构不能实现预定的运动规律时，零件应进行修理或更换。
3.降低了机床性能或影响正常操作当机床零件虽已磨损，还能完成使用功能，但是 降低了阀门多孔钻床的性能应考虑 修复与更换。
又如刀架滑板的燕尾槽表面磨损后，通常以调整镶条来保证间隙。
阀门专用双面机床主轴轴承的拆卸
以好精度磨具为例，为达到磨具的好精度要求，制造厂对每个零件的制造与检查、轴承精度等级的选择、装配环境、装配操作规程等都有很好的技术要求，只有达到这些要求才能获得磨具的好精度。因此，磨具主轴轴承的拆卸也就显得十分重要。一般在拆卸中应遵循如下要求：
1）应避免对被卸件未采取保护措施的击卸。
2）在左右两组轴承中，其垫圈、轴承、外壳 、主轴等零件的相对位置在制造厂装配式，都以误差相消法进行定向装配，为了避免因拆卸不当而降低装配精度，在拆卸时，轴承、垫圈磨具体壳 及主轴在圆周方向的相对位置上都应作上标记。
3）拆卸下的轴承及内外垫圈各成一组分别放开，不能错乱。
4）拆卸处的工作台及周围场地必须保持清洁，拆卸下的零件清洗后浸放入油中防止生锈。
5）装配时如无更换扔需按原标记方向装入。
阀门专用双面机床传动链的拆卸
为了提高传动链精度，对传动比为1的齿轮副采用误差相消法装配，即将一一个齿轮的较大径向圆跳动处的齿间与另一个齿轮的较大径向圆跳动处的齿间相啮合。
为了避免拆卸后再装时误差不能相消，在两齿轮的相互啮合处作出标记，以便装配时恢复原精度。
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