布袋除尘设备作为一种高效除尘设备于19世纪中叶开始被应用于工业生产，其运行可靠稳定，使用灵活，操作简单，除尘效率高，较小可捕集0.1μm左右的粉尘，能够满足严格的环保要求，目前已广泛应于各除尘领域。近年来，随着国民经济的发展以及愈来愈严格的环境保护要求，锅炉布袋除尘设备在产量和销量上都有了相当大的增长，品种也日渐增多。
 布袋除尘器是 一种干式滤尘装置，主要靠惯性碰撞作用过滤材料捕集粗粒粉尘，靠扩散和筛分作用捕集细粒粉尘，适用于捕集细小、干燥、非 纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布和非 纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋式除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰尘斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
一般新滤料的除尘效率不够高，当滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著降低。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰，清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
布袋除尘器主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器具有如下优点：
1)除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。
2)适应性强，能处理不同类型的颗粒物，处理容量可大可小。
3)操作弹性大，入口气体含尘浓度变化较大时，对除尘效率影响不大。
4)结构简单，运行比较稳定，投资较少(与电除尘器比较而言)，维护方便。所以布袋式除尘器广泛应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物料等。
对锅炉单机布袋除尘器运行过程中出现的问题加以分析，认为其诱因如下：
1）飞灰含碳量高
目前生物质直燃锅炉的飞灰含碳量较高，尤其是 中温中压锅炉，一般在15%左右，较高可达25%以上。一旦发生积灰和漏风现象，很容易带来火星或发生闷烧，损坏滤袋。
2）泥沙含量大
由于生物质燃料中树皮、花生壳 、稻壳 等品种含有一定量的泥沙，因此烟气飞灰中的二氧 化硅晶粒含量也较高，对通流部件，尤其是 卸灰器壳 体和旋转部件的磨损较大。
3）烟气水分较高
由于生物质燃料水分较高，导致烟气中水蒸汽的含量偏高，在冬季会出现在锅炉刚启用后或长时间停运重新投运布袋除尘器时灰斗堵灰的问题。分析得知，这是 由于灰斗结露和电动锁气器封闭不严引起的。冬季室外温度较低，除尘器启动后，热烟气进入灰斗会在冰冷的灰斗壁结露，而此处又属烟气滞流区，不能被烟气快速加热，使得落入灰斗的灰粘在灰斗壁造成堵灰。
4）烟气流速和流量偏高
生物质直燃锅炉设计时一般参考的秸秆燃料水分为20%左右，但在实际运行中由于市场的原因，秸秆燃料的水分一般远远大于这个数值。以泅阳生物质电厂为例，主要燃料为树皮和稻麦草，平均入炉燃料水分要达到40%以上，水分蒸发，导致烟气流量的急剧加大，而烟气流量和流速的增大，带来的直接后果就是 滤袋的磨损和老化加剧。
5）飞灰的粘结性和腐蚀性较大
生物质秸秆燃烧的飞灰与煤灰相比质地较轻、粘结性强，而且具有较强的腐蚀性，如果烟气中水分较高，在低温的时候很容易糊在滤袋上，使滤袋通透性差，老化和腐蚀滤袋。
6）密封不严密
锅炉脉冲布袋除尘设备内部密封不严或者部分滤袋局部破损后，带灰烟气进入上部腔室，在气流滞缓的区域飞灰落入滤带内部，逐渐堵塞滤袋。一旦处理不及时，就会恶性循环，堵塞损坏周边其他的滤袋。
7）喷吹管不正或喷吹气体压力、频率设置不当
喷吹气流不正、喷吹压力过大、过频，或者安装或施工质量存在问题，很容易导致袋笼骨架 和滤带发生局部碰磨，损坏布袋。
泊头市兴天环保设备有限公司（http://www.xthb566.com）一家集生产、制造、研发、设计、安装、大型除尘环保设备现场施工能力于一体的高新科技环保设备制造企业，主营项目：锅炉单机脉冲布袋除尘设备、单机除尘器、单机脉冲布袋除尘设备、脉冲单机除尘器广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械等行业的烟气净化、粉尘治理及物料的回收。
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