布袋除尘设备作为各粉尘的过滤装置，除尘性能的好坏直接影响着设备的除尘效果。影响锅炉布袋除尘器除尘效率和滤袋寿命的主要因素为：气布比、滤料、清灰方式等。
(1)气布比的选择
 气布比又称表面过滤速度，是 单位时间处理含尘气体的体积与滤布面积之比，有毛气布比和净气布比之分。前者指袋式除尘器入口的体积与除尘器的滤布总面积之比，后者指入口气体的体积与运行滤袋的滤布面积之比。对于小型袋式除尘器，两者差别较大。气布比是 重要的设计参数，是 决定除尘器性能和经济性的重要指标。从除尘性能上考虑 ，气布比的选择要考虑 到除尘器型式、清灰方式、滤料种类、粉尘和气体性质等因素。气布比的值选择过高，虽然设计的布袋除尘器的体积小、造价低，但是 运行阻力大，清灰频繁，粉尘颗粒容易嵌入滤料内部，大大缩短布袋的使用寿命，从而影响布袋除尘器的正常运行。反之，如果气布比的值选择过小，会使布袋除尘器的造价增加。另外，不同的清灰方式必须选用不同的气布比。
2)滤料的质量
滤料作为布袋除尘器的核心部件，其性能和质量的好坏直接关系到布袋除尘器的运行效果和使用寿命。目前市场上有各种各样的滤料，其性能用途各有不同，即便是 相同的材料，不同厂家生产的产品，性能上也会有很大的差别。
过滤效率决定了锅炉单机除尘设备的出口排放浓度，只要滤料的质量合格，一般其过滤效率都能达到99%以上，从而达到国家目前的排放标准。然而随着排放要求越来越严格，对滤料的过滤要求也逐渐提高。尤其是 某些危险物粉尘收集或有特殊工艺要求的场合，其排放标准通常要求不超过，那么这就需要一些经过特殊工艺处理的滤料才能保证。
过滤压降是 直接影响生产和滤袋使用寿命的因素，过滤压降高，系统阻力就高，在相同的风机功率下，系统风量就会减小，直接影响了生产的效率；或者为了保持风量必须增大风机功率，使得电耗成本增加。过滤压降高还会导致清灰频率增加，使滤袋寿命减短。另外滤袋长期在高阻力下运行也会影响其寿命。
滤料的品质直接影响布袋除尘器的除尘效率和寿命，在选择滤料时要考虑 烟气特性和粉尘特性，烟气的湿度会影响到灰是 否粘结在滤袋表面，另外颗粒的硬度直接影响滤料的使用寿命，对硬粒粉尘应选择较低的过滤速度。根据各种除尘器运行环境和介质情况，选择合适的滤料，是 保证单机布袋除尘器性能的关键。由于滤料价格较高，其成本在收尘器中占了相当大一部分比例，如果质量得不到保证，使用寿命短，其损失是 可想而知的，同时换袋还可能影响生产。要配备好的除尘器，首先要选用透气性能好、耐腐蚀、耐磨损、适合现场工艺要求伽温度、化学侵蚀等)的滤料，以高品质缝 制技术加工而成的滤袋。如果滤料选用不恰当或加工质量差，易产生水解、酸解、温度过高、覆膜剥落、滤袋破裂等现象。
3)清灰方式
布袋除尘器运行一定时间后要及时清灰，清灰时又不能破坏初层，以免除尘效率下降。布袋除尘器的清灰方式主要有三种，分别是 脉冲反吹法、逆气流反吹法以及机械振动法。
锅炉脉冲布袋除尘设备是 一种纯机械式除尘装置，由箱体、导流装置、滤元、清灰装置、控制系统等组成。滤元采用纤维织物制成布袋，通过对烟尘的筛分、惯性碰撞、拦截、扩散、静电吸附等作用，捕集烟尘，过滤烟气，达到除尘的作用。
20世纪80年代，我国在一些机组上试用布袋除尘器。当时由于布袋除尘器整体水平相对落后，一些进口布袋除尘器的设计也不完全适合国内机组状况，而且一些部件质量不佳，加上运行经验不足，出现了“烧袋”、“漏袋”、“卡煞”和“清灰不良”等现象，这些项目之后都陆续下马。现在尽管布袋除尘器在美、欧、澳等国家大量使用，但在国内的使用也仅在近5年中。国内已在200MW燃煤机组上得到成功应用。
泊头市兴天环保设备有限公司（http://www.xthb566.com）一家集生产、制造、研发、设计、安装、大型除尘环保设备现场施工能力于一体的高新科技环保设备制造企业，主营项目：锅炉单机脉冲布袋除尘设备、单机布袋除尘设备、单机脉冲除尘器、脉冲单机脉冲布袋除尘器 广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械等行业的烟气净化、粉尘治理及物料的回收。
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