随着钢铁工业的发展，高炉煤气全干法除尘技术正逐步被各钢铁企业采用，已成为现代高炉炼铁技术的发展方向。基于全干法除尘系统的优点，近年来逐步对中小高炉进行了除尘设备的改造。随着科技和产量规模的不断发展，近年来，高炉已向大型化和现代化转化，其除尘系统亦采用干法除尘系统。中小高炉除尘系统的改造及投产使用过程也曾出现过一系列问题。例如，由于高煤比、富氧鼓风、高压操作、大风量等一系列强化冶炼手段的实施，高炉冶炼强度提高，煤气发生量逐渐加大，使煤气干式内滤式布袋除尘的过滤负荷过重，布袋极易破损。煤气含尘量增加，布袋的频繁破损使高炉频繁切、引煤气，导致炉顶压力波动，给高炉生产造成不利的影响。对此技术人员开展了相关研究和技术改进，各干法除尘系统运行至今安全稳定，各工业参数均达到设计和使用要求，这使得高炉干法布袋除尘技术日益成熟。
中小高炉全干式布袋除尘系统的成功应用为其大型高炉布袋除尘系统的设计和改造打下了良好的技术基础。根据中小高炉布袋除尘系统的改造经验，技术人员进行了大胆的创新尝试，即在全干法除尘工艺系统中取消重力除尘器，仅依靠布袋除尘器进行除尘工作。实践证明，高炉除尘系统使用单一布袋除尘器能够完全满足高炉生产需要。它的成功使用是 大型高炉炼铁技术向节能、环保、高效方向发展的又一次重大突破。
 一、布袋除尘器的除尘效率
影响布袋除尘器除尘效率的因素很多。取消重力除尘器后，主要是 通过布袋的煤气粗尘含量增大，布袋表面沉积层粉尘粒度组成发生变化。因此，需要详细地研究上述2个因素对布袋除尘效率的影响。布袋开始滤尘时，大部分气流从经纬线间网孔 通过。粗尘粒嵌入线间的网孔 ，并在经、纬的网孔 之间产生架桥现象，很快在滤布表面形成一层粉尘初次粘附层。该层的表面筛滤作用强烈增强，又由于初层中粉尘直径一般都比纤维直径小，因而惯性、拦截和扩散作用也有所增强。因此，由于滤布表面初次粘附层及随后在其上逐渐堆积的粉层的滤尘作用，使滤布对粗、细粉尘的过滤皆为有效。不同粗尘含量煤气通过布袋除尘器(清洁滤料)时的除尘效率，煤气粗尘量为5g/m³时除尘效率最 低，随粗尘含量的增加除尘效率提高。煤气中粗尘含量一定时，随过滤时间的延长除尘效率提高。煤气粗尘量在20g/m³的条件下，除尘效率受时间影响较小，且效率最 高。由此可知，取消重力除尘器以后，进入布袋除尘器煤气的粗尘量较高，有利于提高除尘效率，除尘效率在15min内即能达到99%以上。
滤布表面沉积的粉尘层的厚度，一般用粉尘负荷。表示，它代表每平方米滤布上的积尘量。当煤气的流速一定时，对于同种 煤气，布袋的捕集效率，随粉尘负荷。增大而提高。粉尘负荷相同时，煤气含尘颗粒大，布袋除尘效率相对较低。
二、布袋进出口压差及压力损失
根据Friediander理论，粉尘的粒径越大，单一纤维捕集效率越大。粉尘粒径越小，扩散效应捕集率高。高炉煤气粉尘中有较多的氧 化铁类超细粘性尘，使粉尘具有粘性，影响了清灰性能。而高炉取消重力除尘器后，荒煤气中大颗粒粉尘所占比重增加，灰膜厚度增加，使氧 化铁类超细粘性尘与布袋的接触几率减少，从而减少了粘滤袋的可能性，使清灰效果增强。取消重力除尘器后布袋进出口压差降低1倍以上。这是 因为取消重力除尘器后，进入布袋的灰尘颗粒发生了变化。表2统计了1260m³高炉取消重力除尘器前后的粒度分级对比情况。取消重力除尘器后，进入布袋除尘器的大颗粒粉尘明显增多，大大提高了布袋灰膜的透气性，使箱体进出口压差降低。布袋进出口压差降低后，其承受压力减少，有效延长了使用寿命，同时还使TRT发电压力更加充足。
布袋除尘器的压力损失是 重要的技术指标之一，不但影响高炉操作，而且影响除尘效率和清灰的间隔时间等。脉冲除尘器的压力损失由清洁滤料的压力损失和其上粘附的粉尘层的压力损失组成。对于同种 煤气，平均比阻力随粉尘负荷的增大而增加。粉尘负荷相同时，平均比阻力随煤气含粉尘粒度的增加而减小。对于经重力除尘器和旋风除尘器之后的煤气，平均比阻力最 大，而布袋处理荒煤气的平均比阻力最 小。这是 由于荒煤气中大颗粒较多使空隙率。较大，煤气通过布袋压力损失大大降低。
三、布袋除尘器的煤气温度
在传统干法除尘系统中，高炉煤气经重力除尘器粗除尘后，当煤气温度高于220℃时，煤气先经过冷却器冷却，然后进入布袋除尘器精除尘；当煤气温度低于200℃时，煤气不经过冷却器，直接进入布袋除尘器精除尘，精除尘后的煤气进入净煤气主管，经减压阀组调节稳压后，经过消音器及流量测量后，进入净煤气总管。
高炉正常生产时炉顶温度控制在150~250℃。在我国北方，冬季时间长、温度低，在使用重力布袋除尘工艺中时常发现煤气温度低导致煤气在布袋内结露。根据实测，冬季高炉煤气从炉顶经重力除尘器到布袋除尘器入口温度降低40~60℃。在没有煤气加温设备的条件下，布袋除尘器在冬季稳定工作比较困难。取消重力除尘器后，布袋入口煤气温度能提高20℃左右。取消重力除尘器后能保证除尘箱体入口荒煤气温度在100~220℃正常工作范围内。因此，取消重力除尘器后更有利于布袋除尘器的正常工作。
另外，高炉设置除尘系统的温度监控设备。当进入布袋除尘器的荒煤气温度超过220℃时就会发布高温警报，并打开煤气冷却装置的入口阀，对煤气进行冷却。如果荒煤气温度仍高于220℃，打开冷却装置给水阀门，对冷却装置进行喷水。如果荒煤气温度高于等于250℃，打开荒煤气总管的放散阀，同时关闭所有箱体的进口阀。当荒煤气温度低于100℃时会发布低温警报，此时煤气冷却装置入口阀处于关闭状态。
取消重力尘器后，布袋除尘器的除尘效率满足要求，达到99.9%。荒煤气直接进入布袋有利于提高布袋的除尘效率，荒煤气含尘量增加布袋除尘效率提高。取消重力尘器后，布袋进出口压差减小。通过布袋除尘器的荒煤气中大颗粒较多，使得煤气通过布袋的压力损失降低。取消重力除尘器后，进入布袋的煤气温度提高20℃左右，有利于布袋除尘器的正常工作。
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