长袋低压大型脉冲袋式除尘器配备了阻力低,启闭快和清灰能力大的脉冲阀,改善了喷吹管等部件的动力特性,以缝 在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,拆装方便,以微机进行清灰和运行参数控制。该单机除尘器适应大风量烟气净化的需要,是 一种 高效、可靠、经济、处理能力大,使用简便的除尘设备。在喷吹技术,除尘器结构、微机控制等方面有很大创新。
长袋低压大型脉冲袋式除尘器主要特点
1、高效、低耗的喷吹装置
脉冲阀采用双扭曲线和双膜片纬构,脉冲阀阻力低,启闭快且清尘能力大。由于喷吹装置各部件具有优良的空气动力特性,喷吹压力为0.2-0.4mPA,在净化含尘浓度高和含湿量大的烟气时,仍有良好的清灰效果。运行能耗低于反吹布袋式除尘器。
2、强大的处理能力
长袋低压大型脉冲袋式除尘器较大处理风量可达110万米3/小时。
3、占地面积小
滤袋长度6米,大大突破了通常认为的脉冲除尘器的袋长极限,且清灰效果良好,占地面积小。简便的滤袋固定方式:滤袋以缝 在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,拆装方便。减少了维修人员与污袋的接触。
4、先进的控制技术
以微机实现对除尘器清灰运行参数的实时控制,经济可靠。
5、清灰强度大
除尘器骨架清灰时滤袋壁得到的重力加速度是 袋式除尘器所有清灰方式中力度较大、效果较好的一种 。
6、换袋方便,维修简单
布袋除尘器的维护
1、除尘器除尘管道的维护
要注意管道连接部分脱落及腐蚀穿孔;不能随意增加支管;注意除尘管道支架的牢固性;定期检查除尘管道内是 否有积灰,有则及时清理。
2、布袋除尘器的维护
必须规定粉尘的清灰制度,定期清理粉尘;卸灰时不要完全放空,避免漏风;粉尘排出口、检查门要安全密封:正确管理设备备件;根据使用情况和滤袋材料,定期更换滤袋。
根据原料场粉尘的特性,目前采用的长袋低压脉冲除尘器效果很好,从而保持各岗位粉尘的达到国家规定标准。正是 因为长袋低压脉冲袋式除尘器除尘效率高、能耗低的这一显著特点,为其在烧结系统中的广泛推广应用创造了良好的条件。
脉冲布袋除尘器对滤料的要求主要是 :透气性好、阻力低、除尘效率高、使用寿命长等。滤袋室为封闭式结构,各滤袋室之间用钢板隔开,滤袋室的围护结构用擦条和钢板构成,每个滤袋上部设置检修门以方便滤袋的更换和检修。
下部框架和上部框架是 脉冲除尘器的主要支撑结构,由梁、柱及连接杆件擦条所组成。结构材料主要由H型钢、各种 其他型钢,下部框架主要支撑灰斗、管道、阀门、平台、梯子和上部框架的荷载。梁、柱均采用焊接H型钢。顶部为双坡擦架,各构件之间采用普通螺栓联接并焊接。
除尘器采用压缩空气(压力为0.5MPa)脉冲喷吹清灰,清灰时间在0.02一0.03s可调,清灰采用离线式清灰方式,分室喷吹清灰。清灰开始首先关闭排气口自动阀使滤袋室处于清灰状态,用脉冲控制仪控制脉冲阀,反吹气体进入除尘布袋室呈反向穿透滤袋,分排进行清灰,依次循环,反吹结束后打开排气口自动阀,恢复正常的过滤状态。用可编程序控制器使下一个室进入清灰状态,依次循环。
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