a.喷吹压力喷吹压力是 指脉冲清灰时压缩空气的压力。喷吹压力越大，喷吹到袋内和诱导的空气量越多，所形成的反吹风速越大，清灰效果越好，除尘器阻力下降越明显。
 b.除尘效率 单机布袋除尘器的除尘效率主要取决于滤料的性能，但除尘器的清灰性能对其也有一定的影响。从滤料构造上：选用长纤维滤料可以使粉尘容易从滤料上脱落下来，有利于清灰。在滤料表面的改质上：较常用的滤料改质方法是 “烧毛”，即把滤料表面不规则的纤维烧掉或者利用合成纤维在一定温度下熔化的特性熔融滤料表面以利于清灰。此法能极好地提高滤料的粉尘剥离效果。在滤料表面加涂一层多孔树脂是 改质的另一种方法，该方法要求树脂既光滑又多孔，且粘结牢固，否则达不到改善表面性质的目的。
c.压力损失除尘器设计要求是 将压力损失减小到较低程度，这样可以降低整个除尘系统的阻力，从而优化除尘效果，降低除尘系统风机的能耗。脉冲袋式除尘器的压力损失主要由滤袋的压力损失、清灰机构的压力损失以及其他一些局部压力损失组成，第 一项所占的比例较大。在脉冲时间、脉冲周期固定的情况下，除尘器的压力损失随喷吹压力的增加而减小，随过滤气速和气体含尘浓度的增加而提高。当一条滤袋或一个室的滤袋组清灰以后，滤袋表面仍然有残存的粉尘层，压力损失只能降到清灰前的20%~80%。如果清灰不彻底，附着层呈斑点状，继续滤尘压力损失将会快速增加。
d.过滤风速过滤风速是 脉冲布袋除尘器的一个重要参数，对除尘器的工作和性能都有很大的影响。过滤风速过高，会使积附在滤袋上的粉尘层压实，阻力急剧增加。而且由于滤袋两侧的压力差增加，使粉尘颗粒渗入到滤料内部甚至透过滤料，致使除尘器的出口含尘浓度增加，除尘效果不好。这种现象在滤料刚清洁完后更为明显。过滤风速高会导致滤袋上迅速形成粉尘层，引起过于频繁的清灰；过滤风速低则阻力低，效率高，但需要的滤袋面积也增加、除尘器的体积和占地面积也要相应加大。因此，选择过滤风速时要综合考虑 气体和粉尘的性质、气体含尘浓度、滤料种类、清灰方法等因素。
e.喷吹制度
1)脉冲时间为脉冲时间与除尘器压力损失的关系。在不同喷吹压力下脉冲时间越长，除尘器的压力损失减小量越大，当脉冲时间大于某一值的时候，除尘器的压力损失随脉冲时间的增加只有很小的降低，这时候再增加脉冲清灰的时间对加强清灰效果的意义就不大了。而且脉冲时间越大，系统压缩空气的消耗量越大。所以脉冲时间不是 越大越好，要控制在一个合理的范围内。
2)脉冲周期脉冲周期的长短会直接影响除尘器的压力损失、压缩空气用量以及动作部件的寿命，在一定的喷吹压力下主要取决于进口含尘浓度和过滤风速。在除尘器阻力允许的条件下，应尽量延长脉冲周期以减少压缩空气的用量，同时也可以减少喷吹系统部件的磨损，延长滤袋的使用寿命。
小型单机布袋除尘器的清灰是 一个复杂的过程，喷吹时间仅为零点几秒，时间非 常短，滤袋内流场的分布变化非 常快。
随着清灰前粘附粉尘密度的增加清灰效率在升高。这是 因为，对于薄的粉尘层，气流量较小时，大部分反吹气流从粉尘之间的裂缝 或空隙 穿过，要想获得较高的清灰效率就需要较大的气流量，而厚粉尘所受的力就大，清灰效率就高。实践中也常常看到，较厚粉尘被清灰时，常常是 大片大片的从滤袋表面剥落。惯性作用通过实验装置测得加速度与清灰效率的关系。从图中可以看出，清灰效率也与粘附的粉尘密度有关。对于较厚的粉尘层，较小的加速度就可以获得较好的清灰效果。这是 因为，粉尘所获的惯性力不仅与粉尘的加速度有关，而且与粉尘的质量有关。
对于弹性滤料，要想获得较好的清灰效果，加速度约为35g。但是 ，当清灰效率达到一定数值以后，再增加加速度，清灰效率基本保持不变。
弹性作用当惯性起主要清灰作用时，滤料的弹性对清灰效果的影响很明显。当反吹气流起主要清灰作用时，滤料的弹性对清灰效果也有影响。对于非 弹性滤料，要想获得和弹性滤料相同的清灰效果，需要远大于弹性滤料的加速度和反吹气流量。这是 因为在滤料的弹性作用下可获得额外的张力和挤压力，使粉尘层与滤料的界面之间形成裂缝 。因此滤料的弹性作用也是 一种重要的清灰机理。
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