冲压成形加工质量的优劣，不仅是机械加工行业技术经济发展水平的标志之一，同时更反映出模具设计与制造水平和企业生产与运作能力。就冲压成形加工而言，其产品质量特性有着丰富的内容，它主要包括：1)冲压件 的尺寸稳定性和性能稳定性，如为满足使用要求的冲压件所应具备的技术特性、结构等。2)冲压件的使用寿命及其经济性，如冲压件使用的耐久性、制造成本和使用成本等。3)冲压件使用要求上的适应性及安全可靠J胜，如力学性能、机械性能等。
 影响冲压成形质量的主要因素影响冲压成形质量的主要因素可归结为以下因素，即：人教术素质、业务水平、质量意识、工作情绪等无机器钟压设备的性能无模具膜具结构及制造精度、维修及保养状态等无材料选用原材料的品种 、规格、成分、性能等)；方法钟压成形工艺的选择、操作规程等无测量（测量设备、试验手段、测试方法、质量标准等)；环境江作场地的温度、湿度、含尘量、噪音等。
下面具体分析上述各因素对冲压成形质量的影响。
1)人：起决定作用的、较活跃的过程变量。主要包括人的情感、主观能动性、体能和技术能力等。其中体能和技术能力是通常所强调的，而主观能动性和情感因素对质量的长期稳定与提高同样有着至关重要的作用和影响。
2)机器：主要包括冲压成形过程所使用的冲压设备(曲柄压力机、水压机、油压机、数控冲床等)的性能、维修及保养状态等。冲压设备性能的优劣，直接影响冲压件的成形质量，如压力机靠导轨导向，机械磨损会使导向精度下降，影响冲压件的成形质量；一般说来，企业在设备正常维护的情况下，“机器”的因素对冲压成形质量的影响相对稳定。
3)模具：模具作为保证冲压件形状和尺寸精度的工装，是保证及提高冲压产品质量、节约原材料、体现汽车五金冲压件 技术经济性的有效手段其设计与制造水平与冲压件质量密切相关，且在模具的使用过程中，冲压件的成形质量也会发生波动。要获得质量满意的冲压产品，对模具而言，其关键问题是：正确的模具结构设计、合理的模具材料及热处理方法、高质量的模具加工。这3个方面实际上决定了模具的功效，它们 相互影响后的效果是相乘而不是相加，这就意味着只要其中一个环节不恰当而导致模具不起作用，其综合效果也是零。
4)材料：冲压过程所采用的原材料，是一个较难控制而对成形质量又有较大影响的过程变量。因此要特别注意加强对进厂原材料的检验和冲压前对原材料进行预处理，如校平、打磨掉毛刺等。
5)方法：冲压成形工艺的选择，冲压过程所采用的操作规程、标准及其他工艺文件，是用来指导操作人员进行生产的。应保证有关文件的完整、正确、统一、有效，同时还应强调应知应会，强化操作人员对冲压成形过程的了解。
6)测量：包括测量设备、试验手段、测试方法、质量标准等，是用来检验冲压产品质量是否符合产品的设计要求。这里需要注意测量设备本身须满足质量要求，采用的质量标准应为有效标准。
7)环境：涉及工作场地的温度、湿度、噪声与整洁程度等。环境管理与监控、原料、半成品、成品及工具的定置管理等对冲压成形过程的质量影响不容忽视，管理的混乱容易造成混料等重大质量事故。
在冲压成形的生产过程中，无论冲压设备的性能如何优良，模具如何合理精确，操作者技术水平多高，各种 测试手段、方法以及原材料、环境等因素变化多小，冲压件的质量特性值总是有所差异的，这种 差异反映了冲压成形质量的不一致性(波动性)。汽车配件 一般将产生质量波动的原因分成偶然性原因和系统性原因。根据产生波动的原因不同，又可将波动分为正常波动和异常波动。
在冲压成形的生产过程中，影响冲压成形加工质量的几方面主要因素的状态必然表现为正常状态和异常状态，因此将它们 分为正常因素和异常因素两大类来进行识别及分析。
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