有两种以挤压为主的 焊接铜管生产工艺。低挤压比的挤压机配上冷轧管机和拉伸机，这种工艺在优质铜管(包括对内壁质量要求较高的ACR管即空调和致冷管)的生产中起重要作用；高挤比挤压一拉伸主要用于液压系统管材的生产，但铜管的同心度有问题，致使此工艺难以生产ACR管。
 横轧穿孔工艺具有投资少、加工费用低的优点。但用在ACR管的生产上，较先进的工艺是 增加一道表面机加工序来改善热轧管坯的表面质量。
随着工模具寿命的不断延长，空心管坯连续铸造与冷轧管机相配合是 未来较经济的工艺，国内已成功地引进了该工艺生产线。从目前的试验结果来看，所生产的ACR管能满足中央空调机的需要。
低挤压比挤压一冷轧一拉伸工艺是 应用较广泛的工艺之一。由高质量铜管所需的标准生产设备组成。生产薄壁管(如ACR管)的较佳工艺是 在低挤压比的挤压机后面配置轧管机和圆盘拉伸机。
1、低挤压比挤压机的优点
一，挤出的管坯表面质量好且有细化的晶粒组织，能满足生产薄壁管(如ACR管)所需的管坯质量条件。二，所生产的管坯有较好的同心度，并可在后面冷轧工序中得到进一步的改善。三，所有的铜和铜合金均可按此流程进行加工，还可以生产型材、大直径管坯及棒材。四，为了满足市场对ACR管卷重在135kg以上的要求，挤压机所用的坯锭至少要重达180kg，则所用挤压机的能力就要34MN。若采用低挤压比挤压机生产相同卷重的管材，按规格85x13mm挤制管坯考虑，仅采用20MN挤压机即可。五，与高挤压比挤压机比较，生产相同重量的管坯，具有壁厚均匀、粗短及容易加工，且所配置的出料冷床可相对短而简单。
2、冷轧管机的优点
一，与其它工艺相比，能生产出较大截面的管坯，且质量好，有助于后续加丁薄壁管(ACh管)，并能减少撕裂和裂纹的产生。二，材料在一个道次上延伸率从6：1到12：1，即截面压下量常达90%以上。三，在冷轧管坯过程中，压应力使 电力铜管产生初次变形，材料得到良好的处理，部分铸造、挤压工艺中带来的缺陷被消除或改善，铜管的表面质量和同心度良好。
3、高挤压比挤压拉伸工艺及特点
通过高挤压比挤压，可生产出相应的薄壁管坯，适于在后续的圆盘拉伸机上或连续式直线拉伸机上进行加工。主要工序如图1所示，包括实心锭铸造、挤压、开坯拉伸及拉伸。与低挤压比挤压一冷轧工艺相比，具有下列特点。
一，由于高挤压比挤压所用的锭重通常比低挤压比挤压的小，在后续拉伸工序中的非 生产性时间长、拉伸机能力使用率低。
二，适用性强(适用于所有铜材)，能细化晶粒结构，管坯表面质量较好。第三，挤压管坯的壁厚较小，误差较大，不适用专门生产ACR管的工厂，但在生产液压系统铜管方面有独特的优越。四，材料损耗较小，这是 由于其挤压的管坯截面较小之故。
4、横轧穿孔一冷轧一拉伸工艺及特点
横轧穿孔能将实心锭转化为管坯，是 铜管生产中应用较广的穿孔技术。穿孔轧制一般有两个相同的斜辊沿同一方面转动，来驱动加热后的坯锭在芯轴上以螺旋线轨迹运动，从而生产出空心的管坯。
横轧穿孔尽管在投资上有很大优越，但到目前为止，世界上只有少数几家铜管生产厂采用这项技术，用于生产液压系统铜管和热交换铜管。管坯用作热交换器铜管生产时，其表面必需进行机加工，以消除表面裂痕和轧入的鳞片。目前，使用横轧穿孔进行铜铸锭穿孔的可行性已被确认，研究目标是 直接生产ACR管，而不需对管坯进行表面机加工，通过先进工具的开发，轧制技术的优化，将来有可能生产出具有晶粒细化和表面光洁无鳞片的空心管坯。
横轧穿孔技术的优点：一，灵活性高，生产能力大。二， 异型铜棒管坯的偏心度比挤压管坯小，一般可减至4%。三、材料损耗小，一般为0.75一1.5%。四，由于经过一次热轧和一次冷轧，如果表面处理尚可，管坯的内部质量比其它工艺的都高。其局限性是 不能加工所有的铜合金。但较近有关资料表明，像DHP铜和铜镍合金均可直接用此工艺进行加工。
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