随着科学技术的飞速发展，汽车制造业的竞争越来越激烈，汽车行业的发展进入了一个新的发展阶段。屏蔽机箱为满足整车市场的激烈竞争，冲压车间生产的冲压件也应满足更高的要求：冲压车间的生产规模越来越大，生产工艺的复杂程度也越来越高。生产是 汽车制造企业创造价值的主体，也是 实现企业利润较大化的较重要部分。为确保生产的高速稳定运行，并以较快的速度获得较大的经济效益，原来简单的、局部的、仅凭经验制订的生产计划已经无法满足现代的生产要求了。目前，企业的管理者所面临的问题是 ：当市场上原材料的供应以及产品需求发生变化时，如何进行组织决策和组织生产;当生产计划发生改变的情况下，如何对生产过程进行控制，以较大限度的发挥生产的柔性;当生产工艺不发生大的改变的前提下，如何对生产进行管理、决策，使企业获得较大的经济效益。所以，在满足市场需求的前提下，如何科学地、合理地制定生产计划，充分合理的利用生产资料，以提高生产效率和产品质量，降低生产成本，是 生产的主要目标。目前汽车冲压件的生产竞争环境出现了新的特点：
(1)产品寿命周期越来越短
 为满足消费者的多样化需求，汽车制造业一直在提高自身产品的开发能力。随着科学技术的发展，国外许多公司大大缩短了新车型的研制周期，与之相应的是 汽车零部件更新换代的速度越来越快，进而生命周期变的越来越短。
(2)对交货时间的要求变得更高
在市场竞争加剧的同时，用户对企业在时间方面的要求变得更高。用户不仅要求企业按质按量按时间交货，而且要求的交货的时间越来越短。
(3)对产品和服务的期望越来越高
目前，用户对产品质量以及服务质量的要求越来越高，他们 已经不满足于市场上标准化的产品，而是 希望得到按照自己的要求定制生产的产品或服务。企业的生产模式已经开始由原来的单品种单型号的大批量生产方式逐渐转变为面向市场的多品种小批量生产方式。
企业以高效率、高质量、低成本、上市快、服务好为基本目标，为达到这一基本目标，汽车制造业正面临一系列的挑战：如何合理的安排生产计划与生产调度、有效的控制成本、充分的利用资源、均衡的安排作业、合理的管理库存等等。其中，生产计划与生产调度是 冲压车间管理中较重要的部分，它同时受到冲压件库存、订单需求以及资源等因素的影响。生产计划与生产调度能否合理安排制约着冲压车间的生产，也将成为车间的瓶颈，所以，如何解决这些瓶颈已经成为提高车间效率、降低车间成本的一个关键因素。因此，研究冲压车间的生产计划与生产调度问题有着非 常重要的意义。为此，本文着重研究了在面向多品种、小批量生产环境中，电源外壳在各种随机因素的影响下，汽车制造业冲压车间生产计划与生产调度的问题。
20世纪初泰勒提出了科学管理和时间研究这一新的概念，开辟了生产管理的新领域。随着制造业的不断发展，生产计划和生产调度在制造业中的运用也成熟起来。而在汽车整车制造企业中，原材料依次经过冲压车间、车身车间、涂装车间以及总装车间这四个车间后成为车身。四个车间的生产工艺各不相同，生产节拍也各不相同，这就使得生产难以管理和控制。零件冲压是 汽车制造的生产环节，为车身车间提供所需冲压件，其生产效率的高低直接影响到车身车间生产任务的执行。所以冲压车间在整车制造企业中显得尤为重要。目前，国内外许多学者对汽车整车冲压车间生产计划与生产调度进行了研究，取得了令人瞩目的成果。
冲压车间根据原材料供应情况，自身生产能力、零件的库存情况以及计划部门给出的月生产计划，来安排车间的周生产计划、日生产计划以及每日各生产线的生产计划。车身车间根据计划部给出的车身生产计划到冲压成品件仓库领取所需的冲压件;冲压车间根据车身的生产计划、冲压成品件的库存情况以及成品件的安全库存来安排生产。军品电源外壳为使冲压车间以及车身车间能够顺利的进行生产，全文的研究内容是 ：
(1)分析汽车制造企业冲压车间的现行生产管理模式，对冲压车间的生产特点、生产计划流程、柔性特点以及管理特点进行详细的阐述，并对冲压车间存在的问题进行分析。
(2)对冲压车间生产计划方面存在的问题进行分析，在员工工时约束、物流平衡约束以及设备约束的条件下，将生产计划量均衡地分配到每日的生产计划中去，尽可能使库存成本较小，设备各时段的利用率较均衡。
(3)对冲压车间生产调度方面存在的问题进行分析，在工序约束和资源约束的条件下，将每日的生产计划均衡地分配到每条生产线中，尽可能使所有冲压件的较大完工时间、机床较大利用时间较小以及机床利用较均衡。
(4)通过对遗传退火算法的研究分别对生产计划与生产调度问题进行优化。
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