锅炉制粉系统采用的是 现代大型火力电厂广泛采用的双进双出一次风正压直吹式制粉系统。它可满足大型机组锅炉容量大、燃煤量大的需要，并具有双进双出球磨机出力大，磨内存粉量多、出力易于调节、系统简单灵活等特点，但这种 制粉系统也存在磨煤机启停助燃油消耗大的缺点。按照原设计的逻辑要求，为了保证燃烧的稳定、充分，启动备用磨煤机时必须满足一定的火焰联锁条件，即在锅炉稳定运行中，如需要启动备用磨煤机，则须投人该磨煤机相应的燃烧器层或相邻层的部分或全部油炬，由油炬点燃煤粉燃烧器并为其助燃，直至锅炉专用煤粉燃烧器出力正常、燃烧稳定后才允许油炬退出运行。
 以锅炉正常运行中10磨煤机启动为例，按照原逻辑设计要求，无论该磨煤机启动时锅炉的负荷如何，火检条件必须满足下列较低火焰联锁要求之一时逻辑才允许该磨煤机启动：①10燃烧器层4支油火检+20燃烧器层3支煤(或油)火检；②10燃烧器层4支油火检+30燃烧器层3支煤(或油)火检；③10燃烧器层3支油火检+20燃烧器层3支煤(或油)火检+30燃烧器层3支煤(或油)火检。这样的火焰联锁要求，对煤粉燃烧器的着火、稳燃固然是 有利的，但客观上却加大了助燃油的消耗，即便此时锅炉燃烧稳定，各运行燃烧器层煤火检充分，也必须投入10燃烧器层至少3支油炬才允许10磨煤机启动。按照磨煤机启动过程时间25~30min，单支油炬设计耗油量1.8~3.618t/h计算，将消耗助燃油2~5t。磨煤机的停运过程与启动过程基本相反，停运时间约为30min，逻辑同样要求投油稳燃。
这样，10磨煤机启停一次，将消耗助燃油4~10t。与10磨煤机相似，在其他磨煤机启停逻辑设计中，因其对应燃烧器层在锅炉位置的不同，火焰联锁要求也略有不同，但绝大多数工况下，磨煤机启停需要投人3支以上油炬助燃。可见，助燃油的消耗量是 十分惊人的，影响了机组的综合经济性。
喷煤机启停逻辑要求投油的目的是 点燃煤粉燃烧器并为其助燃，保证煤粉燃烧器着火良好。诚然，在锅炉较初启动时，炉膛温度较低，锅炉燃烧状态不佳，投油点燃煤粉燃烧器是 必要的，但在锅炉稳定运行后，煤粉燃烧器的着火是 否还依赖油炬，德州电厂对此做了技术分析。分析认为，燃煤锅炉燃烧器的着火稳定性与燃煤煤质、煤粉燃烧器的性能及炉膛温度密切相关，在燃用设计煤种 (低挥发分、中高发热量贫煤)的情况下，配置易于着火、稳燃的燃烧器形式以及足够高的炉膛温度是 保证备用磨煤机启停节油的关键。
燃烧器一次风、内二次风、外二次风均为旋流可调结构，以便在燃烧器出口获得较强的高温烟气回流和改善着火过程。DS旋流分级燃烧器不同于一般旋流燃烧器，其特点是 ：
(1)在一次风管内有旋流叶片对煤粉进行浓淡分离，在一次风管出口处又设置有火焰稳定器对煤粉进行扰动。这使得火焰稳定器后既因气流旋转效应构成一个中心回流区，又因对煤粉的阻尼和导向效应而形成一个浓缩的煤粉环带区。煤粉在这一有限区间内循环流动，避免了煤粉过早与内、外二次风混合。
(2)内、外二次风均被强制旋流并被导向燃烧器喷口外侧，不参与点火和热解过程，使点火所需热量降至较少，并在煤粉气流外层形成一个外回流区，为煤粉着火提供高温热源。这也是 这种 新型低氮氧 化物燃烧器的一个重要优点，即在燃用劣质煤和燃烧器出力小的工况下也能保持火焰的稳定。
(3)外二次风在火焰周围形成一个富氧层，很晚才与火焰混合，因此，即使锅炉专用喷粉机在带有过量空气条件下运行时，缺氧区也能保持较长时间。
DS旋流分级燃烧器的这些性能为煤粉着火创造了良好条件，能够安全地燃烧低挥发分煤种 和无烟煤。煤粉的着火热主要有2个来源：一是 被煤粉射流卷吸到射流根部的高温回流烟气。这部乡先热烟气与新喷入的煤粉射流强烈混合，以对流方式把热量传递给新燃料；二是 高温火焰及炉壁对煤粉射流的辐射加热。如此高的炉温对燃烧器喷入煤粉的着火提供了极为有力的保障。燃用煤种 的着火温度为840一990℃，在不投油情况下，1100℃的炉温完全能够满足电厂燃用煤种 着火温度的要求，即在锅炉正常稳定运行时，启停磨煤机时油炬点火助燃作用已微乎其微。
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