一般来说，按使用要求可将橡胶软管分为普通胶管和特种胶管。普通胶管即指在常温下输送空气、惰性气体或水、中性液体的橡胶软管；特种胶管按性能要求不同分为：耐油软管、耐腐蚀复合软管、耐热软管、液压软管、喷浆软管、刹车制动软管、食品专用软管、医疗专用软管等。以上各种橡胶软管的结构相同，使用材料大致相同，但配方不同。选用合适的配方，可实现低成本、高质量，更加为环保提供保障。
配方设计，是 橡胶软管研发阶段最为重要的核心技术，合理的配方设计不仅可实现环保，还可节约能源。现有橡胶软管主要可分为三层：内胶层、钢丝增强层、外覆层。内胶层和介质直接接触，主要起密封作用；钢丝增强层主要起到承压作用，包含钢丝层和中胶层，钢丝层和中胶层相互堆叠，中胶层将钢丝层紧密粘合在一起，钢丝层称之为“骨”，中胶层称之为“筋”；外覆层又称“外胶层”，主要作用是 保护橡胶软管不被外界环境损坏。
 配方设计是 橡胶软管行业的核心技术，核心技术体现的是 一个企业的核心竞争力，内胶层的配方设计将在额定程度上决定橡胶软管的质量和工厂内的环境状况，因此，橡胶软管内胶层配方设计才被放到如此重要的位置。
输油复合软管的配方可分为五大体系：主体胶类体系、补强填充体系、软化增塑体系、硫化体系、防护体系。这五大体系组成了橡胶软管配方设计的整个体系内容。主体胶类体系是 决定橡胶使用性能、工艺性能、使用成本、使用寿命、工艺方法的最根本一环；补强填充体系包括补强剂和填充剂；软化增塑体系包括软化剂和增塑剂；硫化体系主要指促进剂，加快硫化速度，缩短硫化时间；防护体系是 指添加特定材料，使得橡胶具有特有的性能，比如防老化剂。主体胶大体可分为图中的类别，其中通用合成橡胶较为常用，特种合成橡胶种类很多，不能穷举。根据合成橡胶的性能不同，可应用于不同行业领域，可加工所需要性能的工业产品。
复合软管的工作压力一般在6.0Mpa，负压在一般在0.1Mpa。在耐压情况相同的条件下，比同规格橡胶管要好。所以说复合软管的耐正压，负压性能很好。
复合轻型软管在很小的回转半径下仍可正常工作，其弯曲部位始终保持圆状，决不会发生折叠、内壁脱落、堵塞和管体折裂现象。复合软管的这一性能适用现代微机管理，完成输导油、气的操作监控。
但是 由于采用积层结构，所以复合软管就 具有良好的耐压性能，充压减压时，软管有伸缩现象。当流体瞬间超压时不会产生爆破，仅使管体本身发生超规定的蠕动现象。这一性能适用现代微机管理，完成输导油、气的操作监控。
输油用复合软管产品特点
1.轻便柔软弯曲自如
复合软管比同种规格及长度的橡胶管轻40%左右。
与同规格的橡胶管相比在同样使用条件下，复合软管的曲率半径是 橡胶管的1/3倍，轻便柔软，适应移动性较大的场所，如装卸油罐车、油轮等这些拆卸较频繁的场所，该软管还能在较狭窄的作业场所灵活使用，这是 其他管路无法比拟的。
2.耐正、负压性能好
复合软管工作压力可达1.0~4.0Mpa，负压可达0.1Mpa，耐压情况在同等条件下比同规格橡胶管好。因橡胶管较硬不能在很大弯曲状态下承压，极端弯曲时，橡胶管内壁易折叠、脱落堵塞通路，而复合软管，它在极端弯曲状态下照样工作，而在弯曲部位，管内始终保持圆状、绝不会发生折叠、内壁脱落，堵塞管体和折断现象。
3.耐温性能好
使用温度可达-60℃~240℃。
4.具有良好的耐酸碱性能
石油管道是 多层合成树脂纤维织物组成的，因此具备了耐含芳香烃和化学制品的性能，特别是 对有些酸、碱液体，用此管输送要比金属管和橡胶管好，是 金属管和橡胶管的更新换代产品。它具有密封性能好，抗拉强度高，耐老化，使用寿命长等特点，采用复合软管是 较理想的选择。
5.具有可靠的静电导出功能
输油软管在工作状态下，管体有伸长的现象，即使在瞬间超压时管体也不会爆裂，而管体发生的蠕动现象，是 介质在管内流动时，因压力、流速与管壁碰撞而产生的原因，同时也会产生一定得静电，但是 只要用一根导线将管路一端与地连接将电导出即可，使用安全可靠。
泊头捷宇石油管道设备有限公司（http://www.btjieyu.com）位于“我国铸造之乡”-泊头市我国汽车模具之乡，铸造名城——泊头市，主营项目： 复合软管、输油复合软管、化工复合软管、防静电软管广泛应用于轮船、码头、石化炼油厂、油库及石化工厂内部，历经各种考验。
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