随着现代石油工业的发展和城市热力管网的不断完善，由 3PE防腐管、聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的直埋预制保温管被广泛地应用。与之相适应，各种 保温接头材料及施工工艺也被开发出来。按生产工艺分类，目前国内生产保温管主要有三种 ，即“一步法’，“二步法’，热弹缠绕成形法。并且又有多种 直埋预制保温管接头的处置工艺与之相伴而生。本文就直埋预制保温管及保温管接头的处置技术分别加以阐述。
1、直埋预制保温管“一步法”成型工艺
1.1基本特点
“一步法”成型工艺生产的保温管以国内的技术为主，塑料外壳 的挤出和聚氨酯发泡一次完成，工艺简单、工作效率高、生产成本低。据报道，此方法适用于直径小于300mm的钢管。其主要缺点是 容易造成钢管和保温层不同心，保温层经常出现空洞、收缩等。
1.2工艺流程
 (1)钢管外表面除锈。采用电动钢丝刷除锈，速度快质量有保证。
(2)钢管防腐处理。采用喷涂环氧粉末、刷环氧煤沥青或防锈底漆的其中一种 方式即可。
(3) 聚乙烯防腐钢管成型。夹克管挤出口模后，在水冷却下拉伸，这时泡沫塑料由发泡工具从口模内喷入夹克套与做完防腐处理的钢管之间并起泡，在到顶处由定径套定径纠偏同时发生固化反应，待完全固化完成泡夹管成型。
(4)端头清理。将保温管两端保温层及夹克层各去掉150mm，以使钢管焊接时不致烤焦保温层。
(5)安装热缩性防水帽。将夹克套及钢管与防水帽搭接粘接部分清洁干净，并将与防水帽搭接部分的夹克层打磨粗糙，然后，用火焰加热器加热将防水帽收缩在管端头处。注意控制温度均匀加热，以防止防水帽过量受热出现焦糊影响防水质量和保温管寿命。
(6)质量检验。
(7)合格品储运。吊装堆放，准备运往现场。
2、“管中管，即“二步法”成型工艺
2.1基本特点
所谓‘管中管”就是 先在钢管外面套有金属或塑料套管，然后在其空间填充硬质聚氨酯泡沫塑料或岩棉等材料的复合管，从外观上看与“一步法’生产的保温管没有什么区别，只是 夹克管是 事先挤出后套在钢管上发泡成型的。
80年代末期，国内有哈尔滨、天津两家工厂引进国夕日管中管，技术及设备生产预制保温管。它具有技术先进、设备可靠、质量稳定、生产线占地面积小等特点。
2.2工艺流程
(1)钢管外表面除锈。除锈与‘一步法’除锈工艺相同
(2)防腐处理。其与‘一步法’防腐处理工艺相同
(3)套管。使用专用套管设备。
(4)安装定位。固定好钢管和塑料夹克套管，使钢管两端各露出150士10mm，安装支架和定位模具使夹克管和钢管保持同心。
(5)配料。配料主要有两种 ，其一，多元氰酸脂；其二，多元醇即组合聚聚醚，使用时按一定比例混合搅拌均匀。生产实践证明多元氰酸酯：组合聚醚=(1.0~1.1)：1.0比较合适，否则易造成泡沫发酥或软缩。
(6)高压喷射发泡。发泡采用发泡车进行液体的灌制，托管发泡架宜有15°左右倾角 以使于环形空间内的空气逸出。灌制数量和时间根据不同管径和保温层厚度而定。
(7)端头处理。将 防腐保温钢管两端头清理干净，根据管径大小保证端头，留有150mm或200mm长，以使焊接时不致烤焦保温层。
(8)安装热缩性防水帽。安装热缩性防水帽方法与“一步法’安装热缩性防水帽方法相同，在此不加重述。
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